新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

目前制造業(yè)非常重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐為國內企業(yè)提供了良好的標桿。目前，TPM定義為(Total Productive Maintenance)全員生產維護，從單純意義上的設備維護或管理升級為囊括所有企業(yè)活動的現代管理制度，強調“全員、全過程、全系統”，設備管理為TPM管理所強調中的全過程中的一大主要方面。

TPM管理有八大支柱：人才培養(yǎng)、初期管理、質量管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業(yè)維護、自主管理。兩大支柱是5S活動和小組活動。TPM管理八大支柱的兩條基礎已經明確強調了TPM管理相關的人力資源、生產線建設、質量、成本、環(huán)境安全、流程、設備維護等方面。

TPM管理最早來源于生產現場的設備維護，給很多管理者的印象是TPM管理等同于設備管理，所以很多企業(yè)把TPM管理交給設備部門來推進，實際上是一種認識上的偏差。TPM管理是生產力的創(chuàng)新活動，需要專門設立經營創(chuàng)新部門，由總經理親自抓。如果把TPM管理交給設備部門來推進的話，效果可能會很差。

由于生產現場管理的基本要素是人、機、材、法、環(huán)，TPM管理非常重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過人才培養(yǎng)實現提高企業(yè)綜合實力的目標；其次是“機械”設備的管理。企業(yè)許多管理指標的實現不是設備，而是不斷追求設備綜合效率的提高?，F代企業(yè)對設備維護的重視也可以從TPM管理的起源和發(fā)展過程中略知一二。

TPM管理不是著眼于企業(yè)的外部管理，而是著眼于顧客看不到的企業(yè)內的組織力，也就是生產現場的實力。通過現場持續(xù)改進活動，形成了自律精神的組織機制，促進了企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、應對波動能力、開發(fā)能力、質量保證能力，在企業(yè)核心競爭力中占有優(yōu)勢地位。

它完全來自企業(yè)內部，來自現場的人的力量。TPM管理有浪費0化、不良0化、故障0化、災害0化四個目標，不斷挑戰(zhàn)浪費、缺陷。TPM管理是精益管理，是夯實企業(yè)基礎管理的收益管理。

生產現場設備管理是TPM管理的主要實踐對象，TPM管理總體上分為7個階段，初期清潔、源頭/困難源對策、基準書的制定、總檢查、自主檢查、工程質量保證、自主管理，各階段的開展必須以設備為中心注入大量的現場實用知識。

TPM管理活動加強了設備管理。設備管理一般分為設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備檢修、設備預防性維護計劃、重要設備備件儲備等內容。TPM管理活動是指現場實現設備管理的這些內容，通過各階段的TPM管理活動不斷整理設備管理流程，培養(yǎng)比設備強的人，提高設備綜合效率，用設備制造質量，從而獲得利潤。

TPM管理活動強調“全員、全程、全系統”的參與。全員強調的是從總經理到一線操作人員全員參與，全程強調的是從客戶需求信息輸入到企業(yè)生產管理活動到客戶滿意產品交付的輸出屬于TPM管理活動的過程，全系統強調的是在生產流程和管理流程上不斷創(chuàng)新、經過TPM管理是一個實用的工具，極其重視5S管理和班組活動兩大基礎，員工通過集團活動做好5S管理，TPM管理奠定了基礎。

但是，很多企業(yè)未能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感受不到TPM管理活動帶來的好處，5S管理做得不好，TPM管理活動效果不太好。TPM管理活動成功的八大支柱是通過TPM管理活動建立優(yōu)秀團隊，培養(yǎng)員工和管理者自主工作和承擔責任的意識，學習跨部門管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng)新，從而創(chuàng)造生動活潑的管理現場。

你對TPM管理了解多少呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。