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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理早產(chǎn)生于美國的PM設(shè)想,1951年引入到日本,經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索,于1981年形成了全公司的TPM管理的思想,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。
TPM咨詢
一、六西格碼和TPM管理之間的相似之處
1、兩者都是一種管理方法,可以應(yīng)用于企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域,形成企業(yè)文化。
六西格碼管理通過自上而下的活動,在企業(yè)內(nèi)部形成以客戶為導(dǎo)向、以流程為基礎(chǔ)、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的企業(yè)文化。
2、TPM管理也是這種文化,強(qiáng)調(diào)全員參與,通過改進(jìn),提高綜合設(shè)備的效率,以滿足客戶的需求。
六西格碼和TPM管理都強(qiáng)調(diào)人員的參與,尤其是一線員工,他們組成小團(tuán)隊(duì),成為企業(yè)內(nèi)部的小細(xì)胞,開展活動。
3、兩者都需要相應(yīng)的專業(yè)人員。六西格碼項(xiàng)目的完成,離不開我們一直在談?wù)摰暮趲?綠帶等專業(yè)的六西格碼人才。同樣,TPM管理也需要一些專業(yè)人才。并且他們的一些專業(yè)知識是相關(guān)聯(lián)的。
4、六西格瑪和TPM管理都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。它通過魚骨圖,帕拉圖,DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實(shí)施。
這8個(gè)支柱支持TPM管理系統(tǒng)的運(yùn)行。自主保全,專業(yè)保全,焦點(diǎn)改善,初期管理,人才育成,品質(zhì)保全,事務(wù)改善,環(huán)境保全。其實(shí)還有一個(gè)為基礎(chǔ)的是5S管理活動。
5、兩者活動體系的組織結(jié)構(gòu)相同。西格瑪和TPM管理都需要在公司內(nèi)部成立推進(jìn)委員會,以推動和指導(dǎo)每個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)展。
三、六西格碼和TPM管理之間的差異
1、關(guān)注的對象不同
六西格瑪主要關(guān)注一些與缺陷相關(guān)的問題。它可以使用DMAIC方法,通過對收據(jù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析,找出問題的根源,并為此采取相應(yīng)的措施。所以主要是解決一些質(zhì)量問題。
TPM管理主要關(guān)注設(shè)備的狀況,例如設(shè)備完好率、設(shè)備狀態(tài)等。
2、支持六西格瑪和TPM管理的理論基礎(chǔ)不同
六西格碼的工具和方法是基于數(shù)據(jù)的,它對數(shù)據(jù)的要求比較嚴(yán)謹(jǐn)。改進(jìn)完成后,必須再次通過數(shù)據(jù)驗(yàn)證,以驗(yàn)證項(xiàng)目是否達(dá)到預(yù)期目的。相對而言,TPM管理不需要大量的數(shù)據(jù)作為支撐,可以依靠一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行相關(guān)的項(xiàng)目改進(jìn)。
3、涉及的范圍不同
如前所述,六西格碼關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量/缺陷。提高產(chǎn)品合格率,滿足客戶要求,降低成本。這次關(guān)注的對象可能僅限于改進(jìn)后的項(xiàng)目。
在實(shí)施TPM管理以設(shè)備為重點(diǎn)的同時(shí),還必須規(guī)范一些與設(shè)備相關(guān)的活動,例如生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、備件管理等。因此,涉及的領(lǐng)域比較廣泛。
四、六西格碼在TPM管理中的應(yīng)用
通過上面的簡單解釋,不難發(fā)現(xiàn)六西格碼和TPM管理有很多相似之處,但也有很多不同之處。那么我們會考慮應(yīng)用六西格碼理論和工具是否會在TPM管理活動的推廣中取得很好的效果?為此,在我們的實(shí)際工作中,我們嘗試使用六西格碼工具來為TPM管理活動服務(wù)。
1、培養(yǎng)各級人員
我們對參與TPM管理活動的人員進(jìn)行雙重培訓(xùn),包括一線人員,即:六西格碼和TPM管理培訓(xùn),讓他們掌握這兩個(gè)理論知識。
2、建立適合TPM管理活動的團(tuán)隊(duì)
眾所周知,每個(gè)TPM管理團(tuán)隊(duì)有4到5人,通常有一個(gè)有設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任組長。在實(shí)際開發(fā)中,我們?yōu)槊總€(gè)TPM管理團(tuán)隊(duì)配備了一個(gè)六西格碼黑帶或綠帶作為顧問,幫助和指導(dǎo)TPM管理團(tuán)隊(duì)如何開發(fā)和使用六西格碼工具。這樣的團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)充分考慮了TPM管理和六西格碼的特點(diǎn),將兩者有機(jī)結(jié)合。
3、充分發(fā)揮六西格碼理論和工具指導(dǎo)TPM管理活動開展
六西格碼理論是基于數(shù)據(jù)的,TPM管理不需要強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。但是,在開展TPM管理活動的過程中,其實(shí)會有很多數(shù)據(jù),這也是我們需要充分利用這些數(shù)據(jù)來為我們服務(wù)的原因。但是,使用這些數(shù)據(jù)的方法會隨意想到六西格碼工具。使用六西格碼工具找出一些容易遺漏的因素或關(guān)鍵部分。
你知道六西格瑪在TPM管理的作用嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等