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新益為T(mén)PM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述:TPM設(shè)備管理,即全員生產(chǎn)維修,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu),那企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)TPM管理的最終目標(biāo),應(yīng)該怎么做呢?
TPM培訓(xùn)
一、某公司設(shè)備管理問(wèn)題分析:
1、員工設(shè)備維護(hù)意識(shí)差,無(wú)法做到全員參與
由于人事管理模式的弊端,公司通常不為員工提供相應(yīng)的設(shè)備維修意識(shí)的培訓(xùn)和指導(dǎo),導(dǎo)致員工對(duì)設(shè)備維修的意識(shí)較差。管理上的漏洞也造成了設(shè)備使用與維護(hù)關(guān)系的惡性循環(huán)。
2、車(chē)間設(shè)備維修專(zhuān)業(yè)能力有待提高
從現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)的情況來(lái)看,維修時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)維修的現(xiàn)象比較普遍。面對(duì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的新設(shè)備維修,依靠外單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)的現(xiàn)象嚴(yán)重,車(chē)間維修人員只能起到輔助作用。
3、基層員工參與改進(jìn)的機(jī)會(huì)少,改進(jìn)意識(shí)淡薄
由于制度不完善,員工的改進(jìn)意識(shí)相對(duì)缺乏,很大程度上浪費(fèi)了一線(xiàn)工人多年積累的工作經(jīng)驗(yàn)。在工作中,沒(méi)有渠道參與對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題的改進(jìn)。
4、6S管理在設(shè)備維修中效果不顯著
某公司實(shí)施6S管理以來(lái),其管理方式、考核方式、細(xì)節(jié)等仍處于摸索階段。對(duì)大量額外的保潔工作有抵抗力,從他們自己的角度來(lái)看,他們還沒(méi)有意識(shí)到6S管理帶來(lái)的好處。
二、基于TPM設(shè)備管理計(jì)劃和效果評(píng)估:
TPM管理方法能否在一個(gè)公司內(nèi)全面推行,除了需要公司的TPM管理團(tuán)隊(duì)制定相關(guān)的制度標(biāo)準(zhǔn)為T(mén)PM管理活動(dòng)的開(kāi)展保駕護(hù)航外,更重要的是這些制度標(biāo)準(zhǔn)能否得到落實(shí)在車(chē)間以適當(dāng)?shù)姆绞健?/p>
某公司發(fā)展過(guò)程中TPM設(shè)備管理的主要成果總結(jié)如下:
1、初步建立公司TPM設(shè)備管理活動(dòng)推進(jìn)組織架構(gòu),為T(mén)PM設(shè)備管理體系的實(shí)施提供團(tuán)隊(duì)支持。
2、公司TPM設(shè)備管理體系進(jìn)一步完善,各車(chē)間設(shè)備維修制度基本建立。
3、完善了6S管理體系,進(jìn)一步深化了6S管理體系的實(shí)施。為T(mén)PM管理活動(dòng)的開(kāi)展提供保障。
4、完善公司培訓(xùn)體系,增強(qiáng)培訓(xùn)內(nèi)容與培訓(xùn)人員的匹配度和培訓(xùn)方式的多樣性。
5、提高員工工作積極性,增強(qiáng)員工在工作中的自我維護(hù)意識(shí)、全員參與意識(shí)和持續(xù)改進(jìn)意識(shí),全面提升員工素質(zhì)。
做好TPM設(shè)備管理工作不是一蹴而就的事情。要在實(shí)施過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以改進(jìn),建立一套內(nèi)容細(xì)化、規(guī)范化的規(guī)范化管理制度,使管理可視化,員工心中有一套措施。標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)保持一致,以更好地促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
在公司TPM設(shè)備管理該如何應(yīng)用呢?以上就是新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等