新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM管理是以豐富的精益生產(chǎn)管理理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。

TPM管理咨詢

TPM管理需要從領(lǐng)導(dǎo)到工人的生產(chǎn)和維護活動，包括所有部門的參與，以小組為基礎(chǔ)的活動。TPM管理涉及設(shè)備的全生命周期、各部分的維護保養(yǎng)和整個工作環(huán)境的改善，旨在提高設(shè)備的整體效率。

因此，從設(shè)備管理的實施要求出發(fā)，對TPM管理體系的五個支柱進行了高度概括，包括：以設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)；建立針對設(shè)備全壽命的全系統(tǒng)預(yù)防性維護；規(guī)劃、使用、維護等各部門都要參與；從公司高層到一線員工；實行激勵管理，即通過開展團體獨立活動來促進生產(chǎn)和維護。

一、掌握TPM設(shè)備管理三大綜合理論點

TPM設(shè)備管理，即與原來的生產(chǎn)維護相比，主要突出一個詞，具有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。三個全的關(guān)系是：全體是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。也可以用一句口號來概括：TPM管理大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理全靠員工，只有提高效率才能成功。

TPM的主要目標(biāo)在于總效率，即限制和減少六大損失：設(shè)備停機損失；設(shè)置和調(diào)整停機損失；閑置、空轉(zhuǎn)和短期停機損失；減速;殘、次、廢品損耗、廢品損耗；輸出損失。

有了這三個完整的特性，生產(chǎn)維護的實施可以更加徹底，生產(chǎn)維護的目標(biāo)可以得到更有力的保障。開展TPM管理工作，實現(xiàn)三個目標(biāo)。一是提高設(shè)備的綜合效率。二是建立嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范的設(shè)備管理模式。三是樹立新的企業(yè)形象。

為實現(xiàn)這三個目標(biāo)，我們需要建立一支優(yōu)秀的TPM管理團隊，并通過開展TPM管理團隊活動來進行具體的精益管理改進。優(yōu)秀的TPM管理團隊要求每位成員能積極提出合理建議，能自覺、自主地參與5S管理活動。要求精通設(shè)備管理領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的操作程序，能自覺地進行自檢和評估，并具備自我維護能力。

二、5S管理與TPM管理的銜接

其中，5S管理是TPM管理活動的基本活動之一。整理--取舍分開，取留舍棄；整頓--條理擺放，取用快捷；清掃-清掃垃圾，不留污物；清潔——去除污染，美化環(huán)境。素養(yǎng)——形成系統(tǒng)，養(yǎng)成習(xí)慣。這些看似重復(fù)繁瑣的話，恰恰是TPM管理的基礎(chǔ)和精髓。

首先，整理好工作場所，把不需要的東西和不需要的東西分開，然后把不需要的東西和不需要的東西處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、線軸、廢料、多余的工具、報廢的設(shè)備等等。最后，將有用的物品按一定的順序排列。

然后對有用的物品進行量化定位，根據(jù)使用頻率和視覺指引，科學(xué)合理地排列，整齊擺放，便于快速取用。整改時注意以下三點：固定位置，一般不要頻繁更換；使用頻率高，離操作者近，使用頻率低，離操作者遠(yuǎn)，放置合理；視覺和顏色編碼，即放置以便操作者可以一目了然地輕松查找和查看。

之后，打掃工作場所周圍。清理灰塵、鐵屑、垃圾、擦去油污，營造明亮舒適的環(huán)境。清掃時要注意以下幾點：自己掃，不要依賴清潔工。結(jié)合設(shè)備的檢查、維護和潤滑。清潔時改善設(shè)備狀況。

最后，清洗去除所有的廢水、灰塵和廢氣污染源是前幾項的深度。并制定相關(guān)的5S管理素養(yǎng)要求，使工人保持良好的個人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度。

5S管理活動能否在TPM管理組的活動中做好，主要取決于組織管理、規(guī)章制度、檢查考核、堅持不懈四個方面。5S管理活動的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，避免出現(xiàn)一緊、二松、三塌、四重的現(xiàn)象。

TPM管理活動通過評估當(dāng)前狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題不足，制定改進措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，不斷改進設(shè)備狀態(tài)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM管理通過計算設(shè)備的整體效率和測量管理的進度，形成測量周期圖。TPM管理分析六大損失和專項技術(shù)攻關(guān)的程序，以減少六大損失，使設(shè)備達(dá)到最佳運行狀態(tài)，形成改進措施的循環(huán)圖。上述三個循環(huán)形成一個閉環(huán)，使TPM管理進入良性發(fā)展，循序漸進。

TPM管理的三全理論要點是什么？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。