新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理模式開(kāi)展設(shè)備預(yù)測(cè)性維修應(yīng)用已在全世界得到廣泛傳播，受到各國(guó)企業(yè)界的歡迎，而且給企業(yè)帶來(lái)效益。由于日本及其國(guó)際企業(yè)應(yīng)用TPM管理模式取得了良好的效果，使這一管理模式成為當(dāng)代企業(yè)管理有代表性的手段之一，同時(shí)也成為國(guó)際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理方法。

TPM管理咨詢

一、TPM預(yù)測(cè)維護(hù)應(yīng)滿足的先決條件

適用于可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試的設(shè)備，其檢測(cè)信息能準(zhǔn)確定位故障的設(shè)備，具有先進(jìn)的狀態(tài)檢測(cè)和故障預(yù)測(cè)技術(shù)支持，包括必要的軟硬件，并擁有專業(yè)技術(shù)精湛的現(xiàn)場(chǎng)精益技術(shù)人員。實(shí)施設(shè)備和成本檢查以防止故障發(fā)生比使用設(shè)備和成本進(jìn)行事后維護(hù)或其他預(yù)防性維護(hù)更經(jīng)濟(jì)。建立以設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和故障預(yù)測(cè)技術(shù)為基礎(chǔ)的設(shè)備檢修管理體系，明確設(shè)備全生命周期內(nèi)各車間各職能部門(mén)的職責(zé)和權(quán)限。

二、TPM管理模式執(zhí)行

TPM（Total Productive Maintenance）意味著全員生產(chǎn)維修

1、TPM管理方針

TPM管理的基本方針是通過(guò)提高人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)來(lái)提高企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。

2、PM管理策略

①自我維修（PM組活動(dòng)）

日本學(xué)者中島清一將“操作員的自我維修”視為“TPM管理的最大專長(zhǎng)”。TPM管理自上而下灌輸“自己管理自己的設(shè)備”的理念，讓每個(gè)操作員都掌握自我維修的技能，并采取了開(kāi)展PM小組活動(dòng)的組織形式。

②5S管理活動(dòng)

開(kāi)展5S管理活動(dòng)是日本TPM管理自我維護(hù)的重要組成部分。5S管理是指整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。由于這五個(gè)單詞的日語(yǔ)發(fā)音的第一個(gè)是S，因此被稱為5S管理活動(dòng)。

③檢查

檢查是TPM管理自我維護(hù)的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)。所謂點(diǎn)檢，是指按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的指定部位進(jìn)行檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化。設(shè)備檢查一般分為日常檢查和定期檢查。

④局部改善

設(shè)備故障有多種類型，包括定期故障和不定期突發(fā)故障。因此，單獨(dú)實(shí)施預(yù)防性維修并不能完全消除故障，因此TPM管理非常重視設(shè)備的局部改進(jìn)。所謂局部改進(jìn)，是指對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)計(jì)進(jìn)行局部改進(jìn)，對(duì)零部件進(jìn)行改造，以提高設(shè)備的技術(shù)狀況，更好地滿足生產(chǎn)需要。

三、TPM管理模式開(kāi)展設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)應(yīng)用

1、預(yù)測(cè)性維護(hù)的實(shí)施步驟

預(yù)測(cè)性維護(hù)是一個(gè)逐步改進(jìn)的過(guò)程。通過(guò)特征分析、系統(tǒng)構(gòu)建和實(shí)施策略的制定，這一切還沒(méi)有真正結(jié)束，關(guān)鍵在于預(yù)測(cè)性維護(hù)的應(yīng)用。設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)的實(shí)施步驟如下。

①確定參數(shù)

預(yù)測(cè)性維修的第一步是確定設(shè)備或設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)參數(shù)，使其明確為儀器可直接測(cè)量的參數(shù)或人可直接觀察到的現(xiàn)象。例如電氣設(shè)備的電流和電壓，破碎機(jī)的油溫、電流和壓力，旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)速和振動(dòng)等。參數(shù)確定時(shí)，應(yīng)確定參數(shù)的工程極限范圍，作為監(jiān)測(cè)和檢測(cè)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，參數(shù)及其標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備制造商在設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)中提供，或由工廠總工程師提供。

②檢測(cè)與監(jiān)測(cè)

參數(shù)確定后，應(yīng)進(jìn)行過(guò)程檢測(cè)和在線監(jiān)測(cè)。這種檢測(cè)和在線監(jiān)測(cè)可以是周期性的或非周期性的。此外，還有監(jiān)測(cè)方法和儀器的選擇問(wèn)題。不同的設(shè)備、不同的參數(shù)對(duì)監(jiān)測(cè)方法和監(jiān)測(cè)儀器的選擇也不同。當(dāng)參數(shù)實(shí)測(cè)值超出工程標(biāo)準(zhǔn)限值范圍時(shí)，需要進(jìn)一步分析診斷。

③分析診斷

有多種分析和診斷方法?！对O(shè)備故障診斷與分析》對(duì)機(jī)械設(shè)備技術(shù)診斷的發(fā)展進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。這些分析技術(shù)可以診斷零部件、整個(gè)設(shè)備甚至單元。它們與過(guò)程診斷相結(jié)合，形成設(shè)備綜合系統(tǒng)的診斷。

④維護(hù)任務(wù)列表

得到診斷結(jié)果后，可以安排項(xiàng)目經(jīng)理、維修人員和資金，準(zhǔn)備材料和工具，選擇維修方案，制定個(gè)人維修工作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)維修，下達(dá)給維修團(tuán)隊(duì)或維修人員。

⑤項(xiàng)目維護(hù)

維修項(xiàng)目經(jīng)理組織維修人員獲取維修任務(wù)清單，對(duì)設(shè)備的人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)進(jìn)行維修或調(diào)整，調(diào)整可能導(dǎo)致設(shè)備故障的狀態(tài)參數(shù)。該值被調(diào)整或返回到正常范圍內(nèi)。如果經(jīng)過(guò)測(cè)試符合工程標(biāo)準(zhǔn)限制，調(diào)整或維修的設(shè)備可以進(jìn)入新的預(yù)測(cè)性維護(hù)周期。因此，預(yù)測(cè)性維護(hù)是設(shè)備管理的高級(jí)內(nèi)容之一。

預(yù)測(cè)性維修隨著信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、設(shè)備診斷技術(shù)、通信技術(shù)、設(shè)備管理技術(shù)和管理理念的進(jìn)步而不斷發(fā)展。作為設(shè)備管理的前沿方向，我們需要進(jìn)一步研究、實(shí)踐和探討。最終達(dá)到設(shè)備“零故障”的管理目標(biāo)。

設(shè)備預(yù)測(cè)性維修怎么應(yīng)用TPM管理？以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。