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TPM在制造企業(yè)設(shè)備管理中有何作用?新益為TPM咨詢公司概述:從TPM管理的原理以及TPM管理的管理目標入手,結(jié)合制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性,對制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進行分析,并對基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善進行論述。最后,提出基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用措施。
TPM咨詢
一、TPM管理的原理
TPM管理是Total Productive Maintenance的縮寫,意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師學(xué)會提出,強調(diào)在企業(yè)運營過程中,應(yīng)將設(shè)備運行管理作為企業(yè)管理的核心。要求企業(yè)不同部門、不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)以企業(yè)設(shè)備的使用壽命為管理對象。
為提高企業(yè)的經(jīng)營效率,減少物資和物資的損失,要求企業(yè)全體員工參與,統(tǒng)一有效地提高企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。在分解方面,“T”強調(diào)的全面綜合,“P”強調(diào)的是生產(chǎn)率,“M”強調(diào)的是維護。TPM管理的活動內(nèi)容是以現(xiàn)場為中心的自我管理模式,注重經(jīng)濟效益,從而提高員工的活動能力,從而培養(yǎng)有進取心的員工,制定有效的計劃,提高員工的參與度。
二、TPM管理的管理目標
TPM管理的首要目標是預(yù)防和消除各種設(shè)備故障,如設(shè)備調(diào)整、加速老化、檢修停機、不良品生產(chǎn)等,使設(shè)備零故障、零災(zāi)難。在保證效益最大化的同時,實現(xiàn)成本消耗的合理化??偟膩碚f,TPM管理的管理目標可以概括為四個方面。
一是停機為零,即在企業(yè)管理和運營過程中,設(shè)備停機的影響非常大。因此,有必要避免停機,進一步提高企業(yè)績效。
其次,零浪費是TPM管理的另一個目標。要提高企業(yè)的生產(chǎn)績效,就必須提高設(shè)備的運行效率。
三是事故為零,即避免發(fā)生各類安全事故,保證安全生產(chǎn)的需要,合理安排生產(chǎn)經(jīng)營。
四是速度損失為零,就是要注意設(shè)備的日常維護,提高設(shè)備的精度,避免損失。
三、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性
在制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中,每一個環(huán)節(jié)都有非常嚴格的要求,每一個環(huán)節(jié)都需要能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程的連續(xù)性和平衡性,需要設(shè)備來操作和維護。如果制造企業(yè)缺乏對設(shè)備管理的重視,就無法保證設(shè)備的及時維護和保養(yǎng),故障和停機的發(fā)生率就會增加。
對于制造企業(yè)來說,設(shè)備停機會導(dǎo)致整個企業(yè)停產(chǎn),延誤企業(yè)的生產(chǎn)計劃,造成損失。因此,設(shè)備管理在企業(yè)安全運營中扮演著重要的角色。不僅要保證工人的人身安全,還要對生產(chǎn)企業(yè)進行定期檢查,嚴格按照操作規(guī)范使用,這需要每一位工人的參與,提高意識。
四、制造企業(yè)設(shè)備管理任務(wù)
制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點。
一是按照先進技術(shù)和經(jīng)濟合理的原則,定制采購生產(chǎn)所需的設(shè)備。
二是確保制造企業(yè)的設(shè)備處于良好狀態(tài),確保員工能正確使用,定期檢查,預(yù)防和維護,使其精度性能滿足制造企業(yè)的生產(chǎn)要求。
三是突出現(xiàn)有設(shè)備改造,采用新技術(shù),適應(yīng)發(fā)展需要,提高人員素質(zhì)和技術(shù)水平。
四是提高設(shè)備維修質(zhì)量,借鑒設(shè)備周期成本維修理論,降低維修成本。
五是提高電力設(shè)備管理水平,搞好經(jīng)濟、合理、節(jié)能的設(shè)備。
五、基于TPM管理原理完善制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用系統(tǒng)
基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用系統(tǒng)是為了保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM設(shè)備管理體系,包括設(shè)備效率的個體化提升、獨立維護體系的建立、計劃維護體系的建立、設(shè)備的初步改進、設(shè)備質(zhì)量的提升等。進行生產(chǎn)管理等活動,加強人才隊伍建設(shè)。
在TPM管理原則指導(dǎo)下,制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善,日常抽檢工作和定期檢查工作也應(yīng)注意。除此之外,包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S活動、成立TPM管理小組等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。
六、基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施
1、組織建立TPM管理活動組
基于TPM管理原則,制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施的實施首先要組織建立TPM管理活動組。TPM管理活動團隊?wèi)?yīng)該包括兩個方面,質(zhì)量控制方面和零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標是解決質(zhì)量問題,可以自由選擇題目,自由組合。
工作時間和業(yè)余時間都可以進行,公司對業(yè)余時間不予補償。對于零缺陷團隊,其小組活動的目標是減少缺陷。在企業(yè)的指導(dǎo)下,前提必須與制造企業(yè)的目標一致?;顒涌筛鶕?jù)現(xiàn)有組織在工作時間內(nèi)進行。如果需要加班,企業(yè)可以補償加班費。
2、員工設(shè)備管理培訓(xùn)
對于員工的設(shè)備管理培訓(xùn),可以采用觀察法、數(shù)據(jù)信息分析法、訪談法、問卷法和參考法,針對企業(yè)中高層管理人員,以及廣大基層設(shè)備管理人員、維修操作人員等進行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括TPM管理的理念體系及推廣策略、設(shè)備管理基礎(chǔ)知識、設(shè)備電氣及液壓相關(guān)知識、先進設(shè)備維修技術(shù)、護理知識等。
3、設(shè)備管理機構(gòu)調(diào)整
設(shè)備管理機構(gòu)的調(diào)整首先要調(diào)整設(shè)備管理部門的組織結(jié)構(gòu)。制造企業(yè)一般分為很多實施領(lǐng)域。因此,PMP指標要分區(qū)域考核,細化到每個員工,讓工程技術(shù)人員充分發(fā)揮創(chuàng)造力,提高員工參與設(shè)備管理的積極性。每個區(qū)域還有一個小組賽,并輔以獎懲制度。此外,還需要調(diào)整設(shè)備管理部門的工作方式?;诩瘓F的完全自治,使其靈活開展促進團體之間溝通和協(xié)作的活動,使設(shè)備管理知識得以共享并最大限度地提高整體效益。
TPM在制造企業(yè)設(shè)備管理中有何作用?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等