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TPM管理點(diǎn)檢八則與診斷五法如何做?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
TPM管理咨詢
點(diǎn)檢法在TPM設(shè)備的管理中起著重要的作用。因此,企業(yè)要想做好TPM設(shè)備管理,就必須掌握設(shè)備巡檢管理的內(nèi)容。下面總結(jié)了TPM設(shè)備管理的八定原則和五種診斷方法。
設(shè)備檢驗(yàn)管理八項(xiàng)原則:
1、定人:設(shè)備檢驗(yàn)工作的核心是由專職設(shè)備檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。專職設(shè)備檢驗(yàn)人員必須具備一定的TPM設(shè)備管理知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),能夠使用儀器進(jìn)行診斷。同時(shí)具備維修能力、組織協(xié)調(diào)能力和管理能力。
2、定點(diǎn):預(yù)先設(shè)定設(shè)備故障點(diǎn),明確設(shè)備的檢查部位、項(xiàng)目和內(nèi)容,使分析準(zhǔn)確。
3、定期:故障點(diǎn)的部位、項(xiàng)目、內(nèi)容有預(yù)設(shè)的周期,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的積累和實(shí)際使用不斷調(diào)整和完善。
4、定標(biāo):根據(jù)設(shè)備使用說明書和國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范,生產(chǎn)使用經(jīng)驗(yàn)。確定抽查點(diǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)警上下限。
5、定法:逐步完善管理方法,力求簡(jiǎn)潔,可操作性強(qiáng)。真正用于預(yù)防性維護(hù)。
6、定設(shè)備:設(shè)備應(yīng)區(qū)分主次環(huán)節(jié),減少抽查工作量,做到合理有效。
7、定區(qū)域:根據(jù)檢查的便利性和集中度確定合理的檢查區(qū)域。
8、定路線:檢查區(qū)域的檢查路線要合理,避免重復(fù)檢查。
設(shè)備故障診斷分析方法
在TPM設(shè)備管理中,設(shè)備故障診斷分析有五種故障分析方法:
1、差異法。
在所研究的現(xiàn)象出現(xiàn)或不出現(xiàn)的情況下,如果一個(gè)或一組事件同時(shí)發(fā)生或不發(fā)生,那么這種不尋常的情況或事件就是正在研究的對(duì)象的原因(或結(jié)果)。
2、契合法。
在所研究現(xiàn)象發(fā)生的若干場(chǎng)合中,如果一個(gè)事件或一組事件反復(fù)發(fā)生,那么這種反復(fù)發(fā)生的情況或事件就是所研究對(duì)象的原因(或結(jié)果)。
3、共變法。
在研究對(duì)象發(fā)生變化的每一個(gè)場(chǎng)合,如果只有一個(gè)事件或一組事件在發(fā)生變化,而其他事件沒有發(fā)生變化,那么這種變化的事件就是研究對(duì)象的原因(或結(jié)果)。
4、契合差異并用法。
事件分為兩組,一組是由多個(gè)主體出現(xiàn)的場(chǎng)合組成的正面事件組;另一組是一個(gè)負(fù)面事件組,由多個(gè)主題沒有出現(xiàn)的場(chǎng)合組成。如果一個(gè)事件同時(shí)發(fā)生在正事件組中而不發(fā)生在負(fù)事件組中,則它是所研究對(duì)象的原因(或影響)。
5、剩余法。
在多個(gè)研究對(duì)象的情況下,如果已知某些對(duì)象是某些事件的結(jié)果(或原因),則其余對(duì)象是其余事件的結(jié)果(或原因)。
不同的故障診斷方法有各自的適用范圍,現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員在掌握了各種診斷方法后可以靈活選擇,并非所有診斷方法都適用,診斷人員要學(xué)會(huì)積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),通過過去的經(jīng)驗(yàn)選擇最合適的方法來分析和判斷設(shè)備故障。
TPM管理點(diǎn)檢八則與診斷五法如何做?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等