TPM設備維修管理如何做？新益為TPM管理咨詢公司概述：全員生產(chǎn)維修（TPM=Total Productive Maintenance）是指使用機器、設備、員工和支持流程來維護和改善生產(chǎn)的完整性和系統(tǒng)的質(zhì)量。簡單地說，它是讓員工參與維護自己的設備，同時強調(diào)主動和預防性維護技術的過程。全面生產(chǎn)性維護力爭實現(xiàn)完美生產(chǎn)。

TPM管理咨詢

從關注操作人員自身維護、維護人員自身素質(zhì)和提高設備效率三個方面詳細分析了TPM設備維護管理模式的發(fā)展方向。

隨著設備技術和運行性能的不斷提高，參與設備維護管理的技術人員必須采用新的方法開展相關工作，TPM維護管理模式應運而生，以下是TPM維護管理模型應用的相關分析。

一、TPM設備維護管理模式的發(fā)展方向

1、注意操作者的自主維修

通過提高技術人員和設備的質(zhì)量水平，進一步提高企業(yè)的整體素質(zhì)，這是設備維修管理的主要目標。工廠自動化是實現(xiàn)這一目標的主要手段，包括機器人、自動化等，這些自動化方式必須由專業(yè)技術人員操作，符合自動化時代的發(fā)展要求。因此，技術人員應具備獨立維護和提高機電設備維護水平的能力，設備制造商應努力使自動化設備更接近不需要維護設計的設備設計方向。

2.共同提高設備和維修人員的素質(zhì)

在提高技術人員自身素質(zhì)的同時，要注意提高設備的操作能力，提高現(xiàn)有設備的運行效率，不斷收集經(jīng)驗和信息，在設備規(guī)劃階段反饋給部門，進一步實現(xiàn)設備維修的高質(zhì)量發(fā)展，延長設備的使用壽命，讓設備更好地發(fā)揮自身價值。

3.提高設備效率

在設備的現(xiàn)場管理方面，加強設備的管理水平，提高設備的運行效率，從時間和質(zhì)量兩個方面改善設備的狀態(tài)，是設備能創(chuàng)造更高的價值和產(chǎn)出是企業(yè)的最終目標。因此，需要通過減少廢品數(shù)量來縮短設備停機時間，增加合格品數(shù)量，從而進一步提高設備效率，充分發(fā)揮設備價值，保持設備處于最佳運行狀態(tài)。

二、TPM設備維護管理模式的具體應用

1、改變傳統(tǒng)的設備維修觀念

在思想上摒棄傳統(tǒng)的設備維修觀念，用新的思維方式進行相關研究。在具體工作中，要不斷吸收新思路、新思路，確保設備維修新模式落地。TPM的理論和使用是一個全新的概念。我們要以正確的態(tài)度對待它，避免主觀判斷帶來的排他性思維方式，積極學習和掌握應用。

2.修改設備維修計劃

傳統(tǒng)的設備維修多以事后修復為主，應逐步向預防性維修轉(zhuǎn)變，工作重心應逐步向預防性維修轉(zhuǎn)移。同時，要改變傳統(tǒng)死板的維修方案，增加針對性的維修方案，根據(jù)具體設備和具體情況，制定實用性強、目標明確的維修方案，進一步爭取維修效率最大化。此外，要堅持全員參與、全員宣傳的思想，將其他相關部門納入TPM體系。TPM管理的目的不是事后維護，而是杜絕事后維護，追求“零故障”。因此，應將事后維護的管理重點轉(zhuǎn)移到預防性維護上，本著預防的理念，有針對性地處理設備隱患，針對抽查中存在的問題，盡早淘汰修復方法，避免故障的發(fā)生。

3、注意設備的日常維護和管理

設備的日常維護和管理同樣重要。要按照每年制定的月度維護檢查計劃，進行定期的設備維護和管理工作，確保設備質(zhì)量，改善設備運行狀態(tài)。對于每月的維護和檢查計劃，技術人員必須注重實際工作的落實，不能只是表面形式?jīng)]有實踐，而是要親臨現(xiàn)場，根據(jù)實際問題制定維護計劃。技術人員應嚴格執(zhí)行設備維修后的檢查工作，檢查結果由專門的設備檢查員進行評估，最終將評估結果納入評估管理。

現(xiàn)代企業(yè)設備維護管理方法還有很大的發(fā)展空間，只有不斷地分析和研究，才能保證企業(yè)的發(fā)展和進步，TPM設備維護管理模式推進完善企業(yè)制度建設。

TPM設備維修管理如何做？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。