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TPM解決問題的步驟是什么?新益為TPM咨詢公司概述:TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM管理咨詢
即把握現(xiàn)狀→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對策制定與對策實施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化。
在實際應(yīng)用中,雖然各個公司的名稱或做法不同,但總體結(jié)構(gòu)和邏輯是相似的。例如,日本汽車解決問題的步驟結(jié)合了防錯和8D的一些概念,當(dāng)然,解題過程中使用的方法,比如QC七法和QC新七法,IE、VA/VE、QCC等都是一樣的。
1、把握現(xiàn)狀,確認(rèn)問題特征
可以用分層的方法來區(qū)分問題的現(xiàn)象,明確問題所在的過程和問題的影響。
2、目標(biāo)設(shè)定
確認(rèn)應(yīng)該在什么時間得到什么結(jié)果等。可以用目標(biāo)管理來解決,注意設(shè)定目標(biāo)的SMART原則。
3、原因分析,排查問題,追根溯源
可以從5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)分析法中找到,根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、說明書、加工原理、設(shè)備、功能等,考察5MIE,做個清單問題點,并使用5WHY方法找到根本原因。
4、對策的制定和對策的實施
根據(jù)調(diào)查結(jié)果和根本原因,可以制定并實施相應(yīng)的對策。
5、效果確認(rèn)
可以根據(jù)執(zhí)行后的結(jié)果來驗證問題是否解決,為確保問題真正得到解決,應(yīng)繼續(xù)驗證數(shù)次或經(jīng)過一段時間的跟蹤驗證,最后確認(rèn)是否真正解決問題。
6、標(biāo)準(zhǔn)化
這里有兩層意思,一是形成操作規(guī)范,細(xì)化成程序;另一種是采用一些方法和手段,如防錯,對問題進行改造,達到簡化和節(jié)約人性化等目的,防止問題再次發(fā)生。
TPM不僅僅是為了局部利益而提高生產(chǎn)效率或減少設(shè)備故障的活動,而是追求整體利益的綜合管理。
TPM解決問題的步驟是什么?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等