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TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理自1970年問世以來,企業(yè)界一直存在一個疑問,即TPM是否只有大企業(yè)才能實施。當然,這個疑問不是無緣無故產(chǎn)生的。1988年以前,我們確實很難在國外發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)實施TPM活動的案例,但在中國呢?聽到到2004年,實施TPM稍有成績的公司,依然是大企業(yè)的天下,這種形勢,人們普遍認為TPM是大企業(yè)的專利,產(chǎn)生了很多中小企業(yè)主對引進TPM總是愛而不知道怎么愛的矛盾心理筆者在各地TPM主題演講的過程中,今年對這個問題感受尤為強烈。中小企業(yè)到底能引進TPM嗎?
TPM咨詢
TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎?
日本有機械工廠。整個公司不足六十人,設備自動化程度也不高。傳統(tǒng)加工機床占85%以上。在還沒有實施TPM之前,我去過生產(chǎn)現(xiàn)場參觀學習。由于設備不夠,生產(chǎn)過程中油氣污染相當嚴重,員工流動率和招聘一直是管理當局非常大的問題。為了徹底改善這種狀況,社長決定引進TPM活動。雖然初期非常困難,但經(jīng)過6年的努力,獲得了TPM事業(yè)場獎。在獲獎參觀發(fā)布會上,我一走進這家加工廠的大門,每個員工都變得非常親切、充滿活力。更加令人印象深刻的是,現(xiàn)場的改善事例由作業(yè)者自己發(fā)表,讓人感受到參加TPM的強烈氣氛的公司。雖然很小但很有魅力,中小企業(yè)的老板加強了引進TPM的決心的例子,從1989年以后有明顯增加的趨勢,可見TPM已經(jīng)不僅僅是大企業(yè)的專利了。
在大陸和臺灣,中小企業(yè)所占的房屋比例超過90%,在提高競爭力的呼聲中,如果沒有可行的方案,呼聲就有可能成為口號,因此為了提高產(chǎn)業(yè)整體的競爭力,在中小企業(yè)普及TPM成為重要的課題。要想讓中小企業(yè)也能藉由TPM強化體質(zhì),當然要先解決TPM在中小企業(yè)實施的問題。
從筆者近幾年接觸臺灣中小企業(yè)的感想來看,一般中小企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)并不完善,人員短缺的程度也非常嚴重,教育培訓的頻率也非常少,總體而言,中小企業(yè)運用手法解決問題的能力遠不如大企業(yè)靈活。當然,這也是中小企業(yè)對信息接觸不足造成的??偨Y(jié)中小企業(yè)面臨的問題,可以分為人員、硬設備、資金等三個方面進行討論:
人員的問題:
在多數(shù)中小企業(yè)里,一人兼數(shù)職的狀況頗為多見,當然好幾個單位的主管都是同一人的情形也是極為普遍的情形,因此,管理上所能花費的心思必然要大打折扣,在TPM導入初期的活動編組時,本來是期望透過各單位分擔任務的方式全員參與,但是往往在專門委員會編組后,在每個委員會所看到的面孔都是一樣的,這點確實是一件傷腦筋的事,因此一開始展開活動,只可能產(chǎn)生的結(jié)果便是「沒時間、我很忙」;所以如何配合企業(yè)實際的組織狀態(tài)來調(diào)整編組的方式,便是一個重要的關(guān)鍵。
資金的問題:
實施TPM要花錢,這個是必須先有的心理準備,在資金寬裕的大企業(yè)對于花這些錢是不會有太大的感覺,但是小企業(yè)如果要比照大企業(yè)自然是難以消受,但是,顧問指導的顧問費以及實施過程中人員的教育成本、活動成本,這些是避免不了的,當然還有一個觀念一定要建立的是,一般實施TPM要有成效產(chǎn)出大約要1~2年的時間,所以中小企業(yè)主不能有速戰(zhàn)速決及短時間就要看到成效的想法,另外聘請一個有推動及輔導TPM經(jīng)驗的顧問,往往比自己摸索數(shù)十年的成本要低很多。
就另外一個角度來談,通常大企業(yè)實施TPM活動會以八大主題來進行,亦即個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)、設備初期管理、教育訓練、間接部門效率化及安全與環(huán)境衛(wèi)生管理等,要同時實施這八個主題,活動陣容自然也相對龐大很多,但是,企業(yè)實施TPM的主要目的是為了什么?這點勢必要在導入TPM時就想清楚的,提升企業(yè)的競爭力應該是基本的目的。因此,中小企業(yè)實施時,一定要配合公司的實際狀況擇定部分主題來進行;其實重要的是一個企業(yè)是否確立目標,并朝著目標逐步進行直到成果實現(xiàn)為止,因此到底要采用八個主題或十個主題并不是重點,執(zhí)行對企業(yè)目標具有實質(zhì)幫助的主題才是重要的考慮因素。
硬設備的問題:
在一般大企業(yè)實施TPM時,基于設備的改善,有時會有增添相關(guān)儀器、機器等狀況,這些投資對于中小企業(yè)而言,可能形成一種非常大的負擔,因此,如何善用現(xiàn)有的設備,使其發(fā)揮最極限的效率,讓改善成為一種低成本的觀念,是一個主要的重點。
TPM管理咨詢適合所有制造業(yè)嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TP管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等