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TPM全員設(shè)備管理維護(hù)有什么措施?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-11-08 瀏覽次數(shù):

    TPM全員設(shè)備管理維護(hù)有什么措施?新益為TPM咨詢公司概述:TPM主要以提高機(jī)器設(shè)備的綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)防護(hù)檢修為全過程,是以全員參與為基礎(chǔ)的機(jī)器設(shè)備維護(hù)與檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè),生產(chǎn)率的提高與機(jī)械設(shè)備狀況的好壞必然相關(guān),TPM管理能有效改善機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況,加強(qiáng)設(shè)備管理,有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展??纯碩PM全員的設(shè)備管理和維護(hù)有哪些措施。

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、做好人才培訓(xùn),提高員工的技術(shù)素養(yǎng)

     

    人無論如何都起著決定性的作用,TPM全員的設(shè)備管理和維護(hù)首先要提高全體員工的技術(shù)素養(yǎng)。企業(yè)在推行TPM管理時,應(yīng)高度重視人員培訓(xùn)。要提高機(jī)械設(shè)備的有效作業(yè)率,必須提高實(shí)際工作人員和檢修人員的技術(shù)水平。

     

    1、每個月安排兩次員工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí);

     

    2、請生產(chǎn)商專業(yè)技術(shù)人員對員工開展現(xiàn)場教學(xué),傳授實(shí)際操作要領(lǐng);

     

    3、運(yùn)用素養(yǎng)高的工作人員到機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)廠家去學(xué)習(xí);

     

    4、選用必要的機(jī)電維修工、操作工深造,使身懷絕技的修理工和操作工工利用理論學(xué)習(xí),不僅能更加熟練地操作、修理,并且在技術(shù)創(chuàng)新中也可以發(fā)揮重要作用。

     

    二、加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備潤滑管理,減少設(shè)備故障

     

    機(jī)器設(shè)備潤滑管理是企業(yè)TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)的重要構(gòu)成部分,是“三級維護(hù)保養(yǎng)”的重要內(nèi)容,機(jī)器設(shè)備缺油或油質(zhì)變質(zhì),會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至于損壞機(jī)器設(shè)備的精密度和功能,據(jù)相關(guān)人員粗略地統(tǒng)計,工業(yè)企業(yè)中60%左右的設(shè)備故障、機(jī)械部件磨損、停機(jī)都因潤滑欠佳導(dǎo)致的,所以,應(yīng)高度重視潤滑管理,減少機(jī)器設(shè)備故障率。

     

    三、強(qiáng)化設(shè)備的“三級保養(yǎng)”制度

     

    TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)要始終把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作當(dāng)做是TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)。

     

    1、“時間及時”,最少堅持每個班半小時的例保,每星期4小時的周保和每個月8小時的月保工作。

     

    2、“工作人員及時”,機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中規(guī)定機(jī)臺工作人員、技術(shù)員、修理工和職能部門(設(shè)備科)組織的檢查人員全部都及時。

     

    3、“項目及時”,制訂例保、周保、月保的具體項目、內(nèi)容和規(guī)定,維護(hù)保養(yǎng)工作人員按項目和內(nèi)容逐條維護(hù)保養(yǎng),經(jīng)車間和工廠的兩級檢查,不達(dá)標(biāo)的返工;維護(hù)保養(yǎng)不佳的生產(chǎn)車間和機(jī)臺,在工廠調(diào)度會上通報批評,并扣罰對應(yīng)的績效獎金;慢慢的養(yǎng)成員工良好的機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣。

     

    四、加強(qiáng)計劃檢修和防護(hù)檢修

     

    在計劃層面:每年停產(chǎn)15~20天對機(jī)器設(shè)備開展中修,每一生產(chǎn)車間每個月停一臺機(jī)開展輪修。對各機(jī)型機(jī)器設(shè)備制訂中修計劃,中修前1~2個月,對機(jī)器設(shè)備情形開展摸底,明確檢修項目,提前準(zhǔn)備備品配件;檢修完畢后,設(shè)備科協(xié)同相關(guān)部門對檢修項目逐條檢查驗(yàn)收。TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)過程中需針對運(yùn)行狀況不佳的機(jī)器設(shè)備,送至生產(chǎn)廠大修,以確保設(shè)備的性能和精密度。

     

    在防護(hù)檢修層面;部分生產(chǎn)車間應(yīng)推行第三班檢修制,每天依據(jù)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情形和點(diǎn)檢結(jié)果,由第三班檢修工作人員開展檢修處理,做到檢修有計劃,故障不隔夜。積極推行組件檢修,對某些檢修難度較大、時間較長、故障率較高的部件,多備套組件,如果出現(xiàn)故障就更換全部組件,以減少檢修時間,或定期拆換故障高發(fā)組件。

     

    TPM管理利用對機(jī)器設(shè)備的計劃檢修和防護(hù)檢修,能確保設(shè)備的性能和精密度,減少故障率,提高完好率和有效作業(yè)率。

     

    五、加強(qiáng)備品配件供給工作,確保生產(chǎn)檢修正常開展TPM管理提出:TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)做好設(shè)備維修管理的重點(diǎn)在于要高度重視備品配件的供給工作。

     

    1、加強(qiáng)備件的計劃采辦工作,制訂合理的備品備件計劃,并逐條落實(shí);

     

    2、在資金上提供保證,運(yùn)用該省必省、該用必用的策略;

     

    3、利用現(xiàn)代化技術(shù)手段確保備件供給,組建較健全的計算機(jī)備件管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)備品備件整個過程的動態(tài)管理;

     

    4、及時搜集信息,開辟備品備件供給渠道;

     

    5、確保重點(diǎn)和關(guān)鍵設(shè)備。

     

    在做好備件供給的同時,加強(qiáng)考核工作,對使用部門和機(jī)臺推行備件損耗考核制度,與此同時注意修舊利廢工作,減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

     

    六、TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)還需要不斷把現(xiàn)代化技術(shù)手段和新技術(shù)、新工藝運(yùn)用于設(shè)備管理伴隨著計算機(jī)在我國的大范圍使用,把計算機(jī)應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備的終生管理整個過程中,開發(fā)設(shè)備管理計算機(jī)系統(tǒng),利用聯(lián)網(wǎng),使廠長辦公室、設(shè)備科、各生產(chǎn)車間辦公室、各機(jī)臺都互相一目了然,使企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作向現(xiàn)代化邁進(jìn)。

     

    七、組建激勵機(jī)制和約束機(jī)制,用經(jīng)濟(jì)杠桿管理設(shè)備建立以設(shè)備有效作業(yè)率考核為重點(diǎn)的獎懲方法,制訂各機(jī)型合理有效的作業(yè)率指標(biāo)值,并與績效獎金掛鉤。利用該方法來調(diào)動各級工作人員管好、用好、修好機(jī)器設(shè)備的主觀能動性。建立健全TPM管理制度,來約束各級工作人員。

     

    八、縮短實(shí)際排產(chǎn)時間

     

    因?yàn)?,有效作業(yè)率=實(shí)際產(chǎn)量/實(shí)際排產(chǎn)時間/設(shè)計生產(chǎn)能力×100%,設(shè)計生產(chǎn)能力是固定不會改變的,所以在實(shí)際產(chǎn)量限定不變,減少實(shí)際排產(chǎn)時間就會提高機(jī)器設(shè)備有效作業(yè)率,此方法針對實(shí)際產(chǎn)量規(guī)定較為寬松,也就是限產(chǎn)的情形下較為適合。

     

    九、搞好機(jī)器設(shè)備檔案管理

     

    列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設(shè)備都需要申請報批手續(xù),統(tǒng)一由設(shè)備科分類、編號、建檔、建卡、建帳,做到技術(shù)檔案齊全,帳、卡、物相符合,設(shè)備科、使用部門、財務(wù)科三本帳相符合,每季度核對一次,及時糾正錯誤,TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備資料管理,便于使用。

     

    TPM全員設(shè)備管理維護(hù)有什么措施?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

     

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