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企業(yè)為什么要實(shí)施TPM管理咨詢?新益為TPM咨詢公司概述:在管理方面,TPM(Total Productive Maintenance)以提高企業(yè)設(shè)備整體效率為目標(biāo),以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為過(guò)程,是一種基于參與度的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)所有員工。TPM管理,即“全面生產(chǎn)維護(hù)”,起源于1970年代的日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式,其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過(guò)建立涉及全系統(tǒng)員工的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳設(shè)備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入了TPM管理方法。那么為什么很多企業(yè)都在實(shí)施TPM管理咨詢呢?
TPM咨詢
TPM管理咨詢基本內(nèi)容:
1)TPM理念/方法/工具培訓(xùn);
2)成立TPM改善組織和改善重點(diǎn);
3)建立自主維護(hù)TPM體制;
4)建立TPM點(diǎn)檢及潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn);
5)建立TPM定期保養(yǎng)制度;
6)建立TPM備件控制方案;
7)針對(duì)設(shè)備損失進(jìn)行個(gè)別改善。
TPM管理咨詢意義:
1)改進(jìn)維護(hù)體制;
2)建立設(shè)備維護(hù)制度;
3)減少設(shè)備損失;
4)延長(zhǎng)設(shè)備壽命;
5)提升設(shè)備綜合效率;
6)降低設(shè)備折舊成本;
7)提升設(shè)備管理技能。
為什么要實(shí)施TPM管理咨詢?
1、TPM降低設(shè)備閑置時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單,庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá),如何取得更多訂單呢,針對(duì)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求,少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少,從而會(huì)反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來(lái),OEE值越高,說(shuō)明企業(yè)接收訂單能力越強(qiáng);
2、TPM降低設(shè)備空閑時(shí)間。應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會(huì)造成設(shè)備空閑,要降低設(shè)備空閑,好的做法可以參照豐田模式的:依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)(合理分配工藝),一個(gè)流生產(chǎn);
3、降低故障時(shí)間,故障維修設(shè)備管理的核心,降低故障時(shí)間,從三方面入手:一是加強(qiáng)自主保全,使員工正確的操作設(shè)備,正確的維護(hù)設(shè)備;二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專業(yè)保全,提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間;三是建立潤(rùn)滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制,使設(shè)備故障防患于未然。
4、降低調(diào)整時(shí)間,做好工裝、模具的管理,運(yùn)用總成件等方式,降低換模、換線時(shí)間。
5、減少損耗時(shí)間,TPM通過(guò)定期維護(hù)設(shè)備,局部改進(jìn),制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,加強(qiáng)員工技能培訓(xùn),確保每個(gè)人都按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品,從而減少損耗時(shí)間。
6、TPM減少不良品的產(chǎn)生和修復(fù)好的產(chǎn)品的產(chǎn)生。通過(guò)提高設(shè)備質(zhì)量,防止非設(shè)備原因造成設(shè)備缺陷。有返修時(shí),返修時(shí)間會(huì)導(dǎo)致性能啟動(dòng)率低于實(shí)際值,生產(chǎn)中應(yīng)以直通率和返修率進(jìn)行控制和考核!
企業(yè)為什么要實(shí)施TPM管理咨詢?以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等