TPM咨詢公司：海爾TPM如何實(shí)施的？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintanence）是指全體員工參與設(shè)備的維護(hù)。全員參與是實(shí)施TPM的基礎(chǔ)，是實(shí)施TPM的切入點(diǎn)和重點(diǎn)。在我國(guó)，知名家電企業(yè)海爾是成功實(shí)施全員參與TPM活動(dòng)的典型。海爾主要通過(guò)目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)、日?；顒?dòng)等方式推進(jìn)TPM活動(dòng)。

TPM咨詢

一、TPM目標(biāo)管理

TPM的目標(biāo)管理是一個(gè)“自上而下”的目標(biāo)管理體系，通過(guò)發(fā)現(xiàn)問題、明確方向和課題、確定改進(jìn)目標(biāo)。然后將目標(biāo)逐層分解到各個(gè)基層部門，特別是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，形成公司自上而下的執(zhí)行目標(biāo)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等基層部門圍繞全員生產(chǎn)維護(hù)目標(biāo)，建立全員參與模式，深入分析問題，找到解決問題的措施和對(duì)策，通過(guò)目標(biāo)明確、全員參與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的專項(xiàng)活動(dòng)，不斷改進(jìn)和提高效率。

在海爾，通過(guò)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行層層分解，對(duì)過(guò)程進(jìn)行每一環(huán)節(jié)指導(dǎo)與控制，對(duì)結(jié)果進(jìn)行具體的量化考核，強(qiáng)化了全員參與意識(shí)，加強(qiáng)了基礎(chǔ)管理工作。通過(guò)將目標(biāo)下放，高層管理人員就不再為每天必須為工人如何操作之類的細(xì)節(jié)性問題進(jìn)行操心，而是可以騰出精力來(lái)考慮戰(zhàn)略問題分析和發(fā)展方向思考。

為了將目標(biāo)落實(shí)下去，海爾集團(tuán)在現(xiàn)場(chǎng)推行可視化管理，各部門將各自的一二級(jí)目標(biāo)通過(guò)管理看板上墻。將“分月度目標(biāo)值”和“實(shí)際完成值”以圖表的形式公開展示在看板上，并附加主要措施。然后將完成結(jié)果也進(jìn)行看板展示。管理人員通過(guò)目標(biāo)與實(shí)際的比較進(jìn)行講評(píng)分析，交流推介好的經(jīng)驗(yàn)，解剖分析差的原因，并將改進(jìn)結(jié)果作為下一個(gè)月考核的重點(diǎn)，如此循環(huán)推進(jìn)。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有的各種管理看板，大到公司愿景口號(hào)、公司戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，中到生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量方針、車間方針與目標(biāo)，小到班組及個(gè)人目標(biāo)等一應(yīng)俱全。

其中車間現(xiàn)場(chǎng)管理方面的看板具體形式包括：設(shè)備點(diǎn)檢表、作業(yè)指導(dǎo)書、小組活動(dòng)板、各種趨勢(shì)圖等，還有員工個(gè)人風(fēng)采展示等。

二、日常TPM活動(dòng)

海爾的生產(chǎn)一線員工在日常工作中，樹立“我的設(shè)備我保養(yǎng)”“我的區(qū)域我清掃”意識(shí)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、維持和管理。

具體來(lái)說(shuō)是通過(guò)對(duì)設(shè)備基本條件（清掃、加油、緊固等）的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，循序漸進(jìn)展開的現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)活動(dòng)。

生產(chǎn)線員工通過(guò)定期進(jìn)行一些諸如緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，不但保養(yǎng)了設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備和工藝異常，這樣他們就可以及早采取對(duì)策，避免故障或不良的發(fā)生。

當(dāng)然，海爾在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)線員工自主保養(yǎng)的同時(shí)，并沒有削弱設(shè)備檢修部門的工作，相反為設(shè)備檢修人員騰出更多的時(shí)間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查（醫(yī)生的定期診斷）、早期修理（醫(yī)院的早期治療）等工作，從而最優(yōu)地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。

三、TPM設(shè)備效率改善活動(dòng)

在海爾，為倡導(dǎo)全員參與，將QC小組活動(dòng)與TPM活動(dòng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問題，通過(guò)有組織的活動(dòng)達(dá)成改善目標(biāo)。

TPM團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的程序是PDCA循環(huán)，并要求將每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，這樣使得使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。

TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率，減少效率損失展開，具體方向包括：減少設(shè)備故障、設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)停、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點(diǎn)放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。

在基層，TPM小組利用活動(dòng)看板來(lái)記載活動(dòng)目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)過(guò)程以及活動(dòng)成果。

高層和中層小組利用TPM現(xiàn)場(chǎng)診斷（小組審查）察看現(xiàn)場(chǎng)，與員工進(jìn)行充分溝通，從而根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準(zhǔn)確性。

海爾開展“節(jié)拍經(jīng)理”“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”“維修工人星級(jí)技能評(píng)定”“外聘尖端技術(shù)維修專家”等專門性活動(dòng)，著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度等。

通過(guò)“TPM活動(dòng)小組”“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專家評(píng)定”“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選”“資源存折”等活動(dòng)推行提高設(shè)備的綜合效率，使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了提高。

四、OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)的結(jié)合

OEC管理是海爾創(chuàng)立的一套管理理論，簡(jiǎn)稱日清管理。O（Overall）的意思是“總體”。E（Everyone，Everything，Everyday）意味著“每個(gè)人，每件事，每一天”。C（Control and Clear）指“控制和清除”。意義是對(duì)每個(gè)人每天所做的每一件事進(jìn)行全方位的控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”。今天的工作一定要在今天完成，今天的效果要比昨天的好，明天的目標(biāo)要高于今天的目標(biāo)。

TPM強(qiáng)調(diào)所有員工的參與，而OEC則強(qiáng)調(diào)每一個(gè)人、每一件事，他們的基本出發(fā)點(diǎn)是一樣的。因此，海爾引入TPM活動(dòng)之后，迅速將TPM與已發(fā)展的OEC活動(dòng)結(jié)合起來(lái)。

通過(guò)OEC管理方法，將所有的設(shè)備維護(hù)目標(biāo)分解到每一個(gè)人，并且每個(gè)人的目標(biāo)每天都在提高，使整個(gè)設(shè)備維護(hù)工作能夠保持有序、持續(xù)地進(jìn)行。

每個(gè)海爾員工都有一張“3E卡”。每位員工在完成一天的工作后填寫卡片。填寫之后，他們的收入直接與這張卡掛鉤。

這張日清牌使海爾能夠?qū)⒄麄€(gè)工作目標(biāo)分解并落實(shí)到每一個(gè)人。例如，海爾的冰箱有56個(gè)流程，545個(gè)責(zé)任區(qū)，每個(gè)人都要執(zhí)行。

海爾的冰箱倉(cāng)庫(kù)一共有964塊玻璃，每一塊玻璃都有專人負(fù)責(zé)，這就保證了整體質(zhì)量。

因此，全員參與TPM在海爾不是一句空洞的口號(hào)，而是一種實(shí)實(shí)在在的行為，這已經(jīng)成為一種利。海爾TPM管理與OEC管理相結(jié)合是海爾TPM活動(dòng)的基本管理模式。

TPM咨詢公司：海爾TPM如何實(shí)施的？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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