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推行TPM管理的實(shí)用內(nèi)容包含哪些?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理,即全員生產(chǎn)維護(hù),是一個專門術(shù)語,又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM管理在建筑行業(yè)中的運(yùn)用,可以提高設(shè)備利用率和運(yùn)行效率,提升產(chǎn)品的品質(zhì),保障員工安全,塑造良好的企業(yè)形象等作用。
TPM管理咨詢
一、TPM管理包含的內(nèi)容
TPM管理的基礎(chǔ)和精華是開展 “5S”(整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng)的簡稱)活動;開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理方法是TPM管理的重要內(nèi)容;
TPM管理的兩大支柱是維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合。TPM管理是一種全員參與的管理活動。
二、TPM管理的指導(dǎo)思想
TPM管理的指導(dǎo)思想是“三全”,即全員、全系統(tǒng)、全效率。這三者之間的關(guān)系可以理解為,全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。
設(shè)備TPM管理主要內(nèi)容是以設(shè)備總效率最高為追求的目標(biāo),對設(shè)備整個壽命周期負(fù)責(zé),建立起相應(yīng)的生產(chǎn)維修系統(tǒng),強(qiáng)調(diào)各部門(設(shè)備規(guī)劃、采購、維修、更新改造部門)積極參與,形成全員設(shè)備維護(hù);加強(qiáng)生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀念,注意思想教育,開展小組自覺活動推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。TPM強(qiáng)調(diào)可操作性,從實(shí)踐角度考慮問題,對設(shè)備管理工作給予指導(dǎo)和支持。
1、TPM管理的指導(dǎo)思想--全員
當(dāng)代企業(yè)管理的普通理念,是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃。研究。設(shè)計。制造。使用。維修。供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員,從企業(yè)管理者直到第一線操作工人,都參與設(shè)備管理,分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。
2、TPM管理的指導(dǎo)思想--全系統(tǒng)
TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系,由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成,其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。
3、TPM管理的指導(dǎo)思想--全效率
全效率又稱設(shè)備綜合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency),設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得,其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得,設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間,即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。從實(shí)施過程看,TPM是以降低六大損失(設(shè)備故障。安裝調(diào)整??辙D(zhuǎn)短暫停機(jī)。速度降低。加工廢品。初期未達(dá)產(chǎn))來提高設(shè)備綜合效率的。
總之,通過了解TPM管理包含的基本內(nèi)容、理解TPM管理的指導(dǎo)思想后,關(guān)于什么是TPM管理的問題即便不同應(yīng)用的環(huán)境場景也可以有更加深入的刨析,這有利于TPM管理活動的開展和應(yīng)用。并且實(shí)施TPM管理能夠提高工作效率,提升產(chǎn)品的品質(zhì),保障員工安全,塑造良好的企業(yè)形象等作用。這可以為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。因此,TPM管理是非常有必要實(shí)施的。
推行TPM管理的實(shí)用內(nèi)容包含哪些?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等