2019年7月26日下午，某汽配公司精益生產(chǎn)QC課題總結(jié)暨表彰大會(huì)在公司三樓會(huì)議室開展，參加此次總結(jié)表彰大會(huì)的有公司董事長(zhǎng)楊董、公司總經(jīng)理鄭總，公司高層、中層管理干部、各課題組團(tuán)隊(duì)共計(jì)50余人參加。

領(lǐng)導(dǎo)致辭

回顧過去的半年，從某汽配公司啟動(dòng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目以來，針對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、計(jì)劃物控共計(jì)成立13個(gè)小課題組。在半年多時(shí)間里，通過新益為顧問團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)，13個(gè)課題組通過搭建組織、選課題，成立了注塑工藝優(yōu)化課題、空濾基座同步化生產(chǎn)課題等課題組。各課題組通過5-14個(gè)不等周期的共同努力，取得階段性成績(jī)。

部分團(tuán)隊(duì)精益生產(chǎn)課題報(bào)告演講

此次總結(jié)表彰大會(huì)上，13個(gè)團(tuán)隊(duì)中已完成課題10個(gè)，進(jìn)行中課題3個(gè)。輸出的十個(gè)課題中，累計(jì)為公司年創(chuàng)造收益70余萬元，并對(duì)場(chǎng)地占用、人工減少、交付周期縮短、在制品庫存降低等方面的績(jī)效均有大幅度的提升，在快速換模課題中，通過改善，效率更是提高50%以上。在注塑工藝課題及空濾基座單元生產(chǎn)課題中，兩大課題創(chuàng)造年價(jià)值均達(dá)25萬元以上。注塑工藝課題的改善涉及模具、設(shè)備改造，空濾基座課題涉及人、工裝夾具、設(shè)備等方面改善，兩大課題改善涉及部門、人數(shù)、周期均在其他課題之首。

大會(huì)合影留念

整個(gè)課題改善中，通過顧問團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)，使用了大量的工具：如思維導(dǎo)圖分析、QC手法、PQ分析、價(jià)值流分析等。在創(chuàng)出可見成績(jī)的同時(shí)，更為企業(yè)培養(yǎng)了一批能自主改善、自主管理、自主創(chuàng)新的管理團(tuán)隊(duì)，將企業(yè)內(nèi)部管理水平推上新臺(tái)階。