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6S咨詢公司概述:看板管理是6S管理中的重要部份,生產(chǎn)企業(yè)的看板管理是6S管理工作的重點(diǎn),看板管理能實(shí)現(xiàn)企業(yè)工作的有序化。下面重點(diǎn)介紹看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用時(shí),應(yīng)注意的我“五性”要素。
生產(chǎn)車間6S看板管理
一、6S看板管理的精細(xì)性
隨著社會(huì)分工的越來越細(xì)化,在分工的基礎(chǔ)上,精細(xì)化管理已逐步成為人們所追求的時(shí)尚之一,部分企業(yè)還把精細(xì)化管理做為企業(yè)文化的一個(gè)亮點(diǎn)來大力提倡??窗骞芾碇苯用鎸ιa(chǎn)車間現(xiàn)場,尤其要做好精細(xì)化工作,要把標(biāo)準(zhǔn)及要求量化到每一名員工及每一個(gè)操作步驟上。只有這樣,生產(chǎn)車間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場指導(dǎo)作用。
二、6S看板管理的時(shí)效性
我們在生活當(dāng)中經(jīng)常會(huì)遇到像遲到這種事情的發(fā)生,這有很多因素但是時(shí)間的合理運(yùn)用占了很大一部分,所以時(shí)間觀念很重要,而6S管理看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用當(dāng)中也必須有時(shí)效性。一要及時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場有變化的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修正,以避免因標(biāo)準(zhǔn)跟不上生產(chǎn)而導(dǎo)致品質(zhì)變異,要做到標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn);二要及時(shí)進(jìn)行看板內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的替換,以適應(yīng)事物發(fā)展的過程性和遞進(jìn)性,并避免對現(xiàn)場一線的員工在思想上或工作上造成誤導(dǎo)。
三、6S看板管理的執(zhí)行性
隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展,現(xiàn)在很多企業(yè)對車間看板管理這一方面很重視,尤其是執(zhí)行能力。6S管理內(nèi)容及要求看板管理有明確的可執(zhí)行性、看板管理制定了標(biāo)準(zhǔn)可用性,其實(shí)問題的關(guān)鍵是能不能有效執(zhí)行,或是執(zhí)行有沒有用,重點(diǎn)是執(zhí)行時(shí)有沒有偏差和是否有持久性。要對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及時(shí)地進(jìn)行查核,發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)地予以糾正。在眾多原因分析中一致認(rèn)為,太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是“三分鐘”,熱度“三分鐘”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時(shí)還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強(qiáng)化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。
四、6S看板操作的規(guī)則性
概括地講,看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則:沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn),看板只能來自后工序,前工序只能生產(chǎn)取走的部分,前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn),看板必須和實(shí)物一起,不把不良品交給后工序。只有做到了以上的五點(diǎn),看板管理的作用才能夠達(dá)到精益生產(chǎn)的效果,發(fā)揮出超常的水平,對于工廠車間來說也能夠更好的完成工作指標(biāo),有序的提高工作的效率。
五、6S看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性
在我國歷史上曾有“中庸之道”學(xué)術(shù)理論之說:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。中庸就是對標(biāo)準(zhǔn)(也稱為度)的正確把握和對各種關(guān)系的良好協(xié)調(diào),就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標(biāo)準(zhǔn)的正確性。所謂道,既是理念,也是方法。引用“中庸之道”之說的看板管理在現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)用時(shí)須注意的方法及正確性,稱之為看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性。
如果個(gè)別工藝生產(chǎn)較復(fù)雜、用文字表達(dá)又不易理解的標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)信息,可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)用原樣(樣品)的方法,讓員工在生產(chǎn)活動(dòng)中及時(shí)對照與參考。對于一些簡單明了、數(shù)字化的相關(guān)信息可采用板報(bào)公布的方式,讓員工較易理解。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等