新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S管理的內(nèi)容包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個(gè)方面。整理是5S管理的第一步，它的實(shí)施要點(diǎn)是區(qū)分要與不要。往往在整理一段時(shí)間后，現(xiàn)場(chǎng)又會(huì)出現(xiàn)不要的物品，那么我們應(yīng)該如何預(yù)防呢？

6S管理

一、不出現(xiàn)不要物是公司層面的機(jī)制問(wèn)題

形成從根源上不出現(xiàn)不要物的機(jī)制是必要的，這項(xiàng)工作稱(chēng)為“預(yù)防整理”。

要點(diǎn)：5W詢(xún)問(wèn)法反復(fù)使用，IE手法推進(jìn)(IE是工業(yè)工程的意思，是管理名詞)，“三現(xiàn)三即三徹”是基本要做到的。

二、生產(chǎn)計(jì)劃是否為“探戈舞”計(jì)劃——平準(zhǔn)化生產(chǎn)

某產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，一個(gè)月內(nèi)要經(jīng)常匯總、改變，這樣的生產(chǎn)計(jì)劃稱(chēng)為“探戈舞”計(jì)劃。這種生產(chǎn)計(jì)劃特別容易使加工部門(mén)、包裝部門(mén)以及倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)形成不要物堆積。因此，6S管理要向平準(zhǔn)化生產(chǎn)邁進(jìn)。

（1）根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)能做出生產(chǎn)計(jì)劃；

（2）如果不能專(zhuān)線(xiàn)生產(chǎn)，就采用混流生產(chǎn)；

（3）如果采用混流生產(chǎn)，零部件的供給平衡又是一個(gè)課題。

三、從感覺(jué)、推測(cè)訂貨到看板訂貨——拉式生產(chǎn)

原材料倉(cāng)庫(kù)、外協(xié)件的外部倉(cāng)庫(kù)不要物是越來(lái)越多嗎？如果是憑感覺(jué)推測(cè)訂貨數(shù)量就很容易形成這種現(xiàn)象。6S管理提出的解決方式是將后面工序要使用的零部件或在制品寫(xiě)在看板上，使人對(duì)需要的品種和數(shù)量一目了然，也就是看板訂貨。

要點(diǎn)：材料、零部件的“三定”是基礎(chǔ)；特別要決定放置在現(xiàn)場(chǎng)的最大量與最小量；所需材料、零部件寫(xiě)在看板上；看板被拿走，說(shuō)明正在訂貨。

四、進(jìn)貨整理后，一次性(一籃子)進(jìn)完(1次/月)——多次進(jìn)貨

對(duì)不產(chǎn)生不要物的要求：認(rèn)真仔細(xì)地對(duì)待；6S管理實(shí)施員工的響應(yīng)是最重要的；進(jìn)貨同理。如果一個(gè)月只進(jìn)一次貨，特別容易堆積不要物。

要點(diǎn)：進(jìn)貨場(chǎng)所的“三定”是基礎(chǔ)；庫(kù)存最大量用紅線(xiàn)表示；確立需求量之后，增加進(jìn)貨次數(shù)。

五、按照使用順序擺放機(jī)械

設(shè)備的布局如果是相同的機(jī)械集中放在一起，按生產(chǎn)線(xiàn)布局。如果按批次處理，分批生產(chǎn)，很難做到不產(chǎn)生非必要物。

要點(diǎn)：放棄原來(lái)的考慮方法——意識(shí)改革；停止同一機(jī)械集中放置的做法——廢止這樣的車(chē)間；寫(xiě)出產(chǎn)品生產(chǎn)所使用機(jī)械的順序——做出工序流程圖，按照使用順序擺放機(jī)械——組織化。

六、從不透明的作業(yè)計(jì)劃、模糊靠不住的作業(yè)安排到在制品(半成品)看板

現(xiàn)在的作業(yè)方法是按照一個(gè)粗略作業(yè)計(jì)劃來(lái)實(shí)施的，這也稱(chēng)為靠不住的作業(yè)。由于產(chǎn)品是由多個(gè)工序完成的，所以，相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題也就隨之而來(lái)了。

要點(diǎn)：所謂變化無(wú)常的計(jì)劃，可稱(chēng)為個(gè)別作業(yè)計(jì)劃，停止個(gè)別作業(yè)計(jì)劃；根據(jù)在平準(zhǔn)化基礎(chǔ)上所制訂的生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)；6S管理將裝配所必需的零部件、半成品需求數(shù)據(jù)寫(xiě)到看板上——制作在制品看板；只按照板上顯示的半成品數(shù)量生產(chǎn)。

七、制造方法：從批量生產(chǎn)的集中生產(chǎn)到一個(gè)流生產(chǎn)

由于討厭更換模具，程序變更也很麻煩，因此，企業(yè)采用大批量的集中生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式稱(chēng)為“少品種、大批量”，但是今后多品種、小批量的生產(chǎn)方式才是發(fā)展趨勢(shì)。

要點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化；只生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)的產(chǎn)品，計(jì)劃外的絕對(duì)不做；設(shè)備布局按工序安排；終止大批量生產(chǎn)，一個(gè)一個(gè)地完成——一個(gè)流生產(chǎn)；加工部門(mén)一個(gè)流生產(chǎn)最重要。

八、將每月一次的生產(chǎn)計(jì)劃——“失禁計(jì)劃”，改進(jìn)為短周期計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃一月幾次？一個(gè)月修正變更幾次？每月一次的計(jì)劃做成之后，貼在現(xiàn)場(chǎng)，這種生產(chǎn)計(jì)劃稱(chēng)為“失禁計(jì)劃”。

要點(diǎn)：準(zhǔn)確把握在制品(半成品)的庫(kù)存情況，生產(chǎn)計(jì)劃要反映出產(chǎn)品(半成品)的庫(kù)存，將原生產(chǎn)計(jì)劃修改成詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃：詳細(xì)計(jì)劃的變更要通知現(xiàn)場(chǎng)員工。

按照以上的八個(gè)方法推行6S管理整理活動(dòng)，相信能從根本上解決不要物產(chǎn)生的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約管理成本。