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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為五常法則。那么在環(huán)境檢測中怎么運用企業(yè)5S管理?
5S咨詢
一、實驗室對策分析
究其原因的根源所在,環(huán)境監(jiān)測就是要求精準性。所以,企業(yè)5S管理這種現(xiàn)代企業(yè)管理的成熟理念,因其與環(huán)境監(jiān)測實驗規(guī)律內在的一致性、互補性,而日益成為實驗室的最佳實現(xiàn)路徑與方法。
二、5S管理的相關理念
1、5S管理概述
5S管理源于日本二戰(zhàn)后的一種新型管理模式,是指在企業(yè),尤其是生產企業(yè)的現(xiàn)場對人員、機械、材料、方法等生產要素進行有效管理,一般稱之為4M管理,是為其他管理活動奠定了良好基礎的重要方法。
5S管理模式的引入和各國本土化的融合將促進各國企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。 在我國的實施,對各類型企業(yè)改善生產環(huán)境,提高產品質量,提高工作效率,減少不必要的浪費,降低生產成本,樹立企業(yè)品牌良好形象有著極其現(xiàn)實的意義,更重要的是,通過推進5S管理,企業(yè)員工是適應企業(yè)文化,吸引和培養(yǎng)一流的精英人才,提升企業(yè)大品牌形象,使企業(yè)更具活力。
2、5S管理要領
在實驗室里推行企業(yè)5S管理的直觀效果就是布局的明朗化,儀器設備、藥品、樣品、化學試劑等都能整齊有序,隔離、放置、區(qū)分、警示等標識都能夠清晰醒目,文件資料運用顏色管理,一目了然,確保實驗室檢測數(shù)據(jù)的可靠性、準確性、有效性。其具體的要領為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
①5S管理整理
就是要區(qū)別要和不要的東西,只保留有用的東西,去除掉不需要的東西。只要3個月以內不動的東西都要去除,這就是標準。
②5S管理整頓
把有用的東西按規(guī)定標準位置擺放整齊,做好標識管理。
③5S管理清掃
將不需要的東西徹底清除掉,保持工作現(xiàn)場及場地無任何垃圾、無灰塵、干凈整潔,保持無塵作業(yè)。
④5S管理清潔
將整理、整頓、清掃執(zhí)行進行到底,并且形成制度化、規(guī)范化,持續(xù)不斷地維持其取得成果。
⑤5S管理素養(yǎng)
通過上述4S的活動,逐漸養(yǎng)成了人人依規(guī)定行事的良好習慣。
3、目視管理
提升員工生產效率的最好方法就是實施目視管理。組織行為學中說,人類對于顏色、圖形、形狀、符號的記憶要比文字的印象敏感得多。所以采用簡捷的顏色與符號進行管理,讓員工養(yǎng)成一種習慣化、便捷化,這樣就不容易出現(xiàn)錯誤,進而提高生產效率與工作效率。很多企業(yè)都在實施目視管理。
①警示管理
運行的設備都設置有停車紅色警示燈裝置,如果設備出現(xiàn)故障,紅色警示燈就會閃爍,蜂鳴器也自動發(fā)出報警聲,以此來警示員工此設備故障,應及時處理。這樣,就不會造成設備故障時,由于工人疏忽未及時發(fā)現(xiàn),而導致機器損傷的現(xiàn)象發(fā)生。
②看板管理
員工在工作中,如何熟練地掌握作業(yè)要領呢,用看板方式,將標準的作業(yè)方式直觀地顯示在卡片或者作業(yè)標準上,讓員工一目了然。這種管理方法稱之為傻子管理,但沒有歧視的意思,而是要求管理者應該能無差錯地用最直觀的方式傳達指示給員工,員工不會出現(xiàn)誤導及差錯,這樣也是為了防止問題點發(fā)生。
③顏色管理
規(guī)定文書中嚴格規(guī)范,紅色代表不合格,藍色代表合格,黃色代表未進行檢測產品與試劑,綠色代表可以再生使用,這樣實驗人員觀測到紅色就會馬上警覺,防止品質問題發(fā)生,進而降低出錯損失造成的成本及不合格品成本的產生。無論工作在哪個場所與部門,所有的標記都用顏色統(tǒng)一標識出來,不要出現(xiàn)多重標準,工作之間都可以采用統(tǒng)一的顏色語言來進行交流,這就是企業(yè)與實驗室中的標準語言。
④固定管理
物品、試劑、工具等擺放要固定化,標準化,并用警戒顏色或者物品印記具體標記出來,這些都可以提高生產效率,減少員工思考的時間,這就是成本管理與標準化管理。員工在工作中可以節(jié)省下時間,以最快的時間找到工具和相關物品。
環(huán)境監(jiān)測中企業(yè)5S管理怎么運用?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等