新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM咨詢

一、通過清掃發(fā)現(xiàn)設備缺陷

清潔設備是實施 TPM管理的第一步。如何做好清掃工作很重要，要認識到清掃就是點檢。清掃設備內(nèi)外的污物，找出污染源、缺陷源、故障源，防止污物的發(fā)生，保持設備完好。

關鍵：查找問題原因，分析真正原因，改進對策，防止污染、缺陷和故障。

清掃設備不能簡單地理解為用掃帚掃地或用布擦拭。清掃的艱巨任務不是做多少次，而是如何使這項工作常態(tài)化、制度化。清掃不充分和制度化會導致一系列問題：設備故障。如果不清楚，最好將多余的油漬清除掉，并及時更換。潤滑油容易引起運動部件的快速磨損，影響設備的使用壽命，造成許多設備故障。因此，我們需要經(jīng)常清掃，形成一個系統(tǒng)來執(zhí)行。

二、點檢發(fā)現(xiàn)的設備缺陷

建立有效的點檢標準，通過點檢發(fā)現(xiàn)的設備缺陷。

根據(jù)設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)確定檢查位置和檢查項目；根據(jù)設備技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，確定檢驗項目的評判標準；根據(jù)安全性、磨損程度、負載狀態(tài)、經(jīng)驗等確定檢查周期頻率；停機、非停機、手動、目視、觸摸、傾聽確定點檢方法。

重點：確定點檢內(nèi)容時，要特別注意根據(jù)設備特點制定檢驗項目和標準。必須考慮清掃問題是否需要在抽查中反映出來；前一期發(fā)生的故障是否需要補充；包括基本的設備操作要求（以設備手冊為準）。

設備點檢前，必須對設備操作人員進行“點檢標準”培訓，同時建立相應的激勵、考核、監(jiān)督機制，使點檢常態(tài)化、有效化。例如：設備操作人員抽查問題的記錄；對設備人員問題的反應和解決等，必須明確制度化。

你知道TPM管理如何發(fā)現(xiàn)設備缺陷嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。