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企業(yè)精益生產(chǎn)培訓成本管理以企業(yè)的全局為對象,根據(jù)企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略而制定的。企業(yè)成本管理的首要任務(wù)是關(guān)注成本戰(zhàn)略空間。精益成本信息貫穿于戰(zhàn)略管理整個循環(huán)過程之中,通過對公司成本結(jié)構(gòu)、成本行為的全面了解、控制與改善,尋求長久的競爭優(yōu)勢。
企業(yè)精益成本管理
企業(yè)降低成本可以提高盈利水平,增強產(chǎn)品的競爭力,擴大市場占有率。建立科學合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃,最好是網(wǎng)絡(luò)圖計劃。每個零部件在計劃中都有時間節(jié)點要求。有目的的按照生產(chǎn)作業(yè)計劃采購生產(chǎn)所需的原材料和配套件,與計劃無關(guān)的原材料和配套件堅決不予采購,不論何種原因,哪怕是以后用得著的東西。
采購原材料和配套件一定按照生產(chǎn)節(jié)點進行,既不過早采購,也不推遲采購,這樣可以避免資金占用或影響生產(chǎn)進度。采購原則:
1、從原材料采購上首先做到貨比三家,原則為同樣的質(zhì)量比價格,同樣的價格比質(zhì)量。
2、采購原材料盡量定尺定規(guī)采購,盡量符合國家標準,減少原材料浪費,減少材料進場檢驗時間。采購回來原材料的原始單據(jù)如合格證等必須符合行業(yè)標準和存檔。
采購回來的原材料或配套件必須第一時間進入生產(chǎn)現(xiàn)場,如果因為各種原因不能進入生產(chǎn)現(xiàn)場的,一定要有標準庫房存放。原則為:
1、采購回來的物品必須第一時間進行采購環(huán)節(jié)和下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)(生產(chǎn)現(xiàn)場或庫房)的交接。(所有環(huán)節(jié)的交接都必須規(guī)定在第一時間交際,要有最基礎(chǔ)的時間節(jié)點圖)
2、交接手續(xù)必須完整原材料進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須有專人負責管理原材料利用率,鼓勵職工按照生產(chǎn)所需提高原材料利用率,建立相應(yīng)的獎勵標準。在此基礎(chǔ)上,嚴格生產(chǎn)數(shù)量,第一道工序嚴禁以任何理由超計劃生產(chǎn)。同時原材料可以鼓勵套裁套用等,利用率每提高一個百分點,相應(yīng)獎勵多少錢。
加工環(huán)節(jié)嚴格控制廢品率,以各個行業(yè)廢品率為下線進行管理。在保證合格品率的前提下,精確的計算出每個零部件的加工生產(chǎn)成本,最終計入產(chǎn)品的總成本當中,做到產(chǎn)品成本準確可靠。零部件的成本包括水電氣油的成本,人員工時費用,材料成本,工具模具成本,低值易耗品的成本,設(shè)備廠房折舊以及其它財務(wù)成本等等。
所有零部件必須有完成的時間節(jié)點要求,建立科學合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)周期最長的零部件就是產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)時間,所有零部件必須第一時間轉(zhuǎn)入總裝車間,然后按照生產(chǎn)計劃出產(chǎn)或入庫,堅決鼓勵和獎勵工人或技術(shù)人員運用工裝模具進行生產(chǎn),注意做好防腐防銹工作。需要強調(diào)的是千萬記?。杭钤瓌t是降低生產(chǎn)成本的根本,處罰職工是下下策。
在市場經(jīng)濟環(huán)境下,經(jīng)濟效益始終是企業(yè)管理追求的首要目標,企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念,實現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”觀念向現(xiàn)代效益觀念轉(zhuǎn)變。特別是在我國市場經(jīng)濟體制逐步完善的今天,企業(yè)管理應(yīng)以市場需求為導向,通過向市場提供質(zhì)量盡可能高、功能盡可能完善的產(chǎn)品和服務(wù),力求使企業(yè)獲取盡可能多的利潤。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等