精益生產(chǎn)咨詢公司對精益生產(chǎn)方式作出過兩種類別的名稱一種是準(zhǔn)時制和適時生產(chǎn)方式，它們在市場需要的情況下，按照需求量、需求品種進(jìn)行生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，精益生產(chǎn)是在現(xiàn)代加工制造業(yè)領(lǐng)域中處于領(lǐng)先地位的管理模式。它集多種管理工具于一身，比如“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”“一個流”布局思想、“全員參與設(shè)備保全”等。

精益生產(chǎn)理念

精益生產(chǎn)理念分為以下幾種；

一、“利潤源泉”理念

精益生產(chǎn)管理通過不斷降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)生產(chǎn)的利潤，主要是降低在生產(chǎn)制造過程中造成的浪費(fèi)。因制造過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會大不相同。售價(jià)=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當(dāng)今市場，應(yīng)樹立利潤=售價(jià)-成本的“售價(jià)主義”觀念，通過不斷的現(xiàn)場以及業(yè)務(wù)改善，降低產(chǎn)品成本，確保企業(yè)利潤。

另外，精益生產(chǎn)方式的“利潤源泉”理念也反映在評價(jià)尺度的使用方面。精益生產(chǎn)方式主張一切以“經(jīng)濟(jì)性”作為判斷基準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標(biāo)的錯誤導(dǎo)向。比如：就設(shè)備“稼動率”而言，按傳統(tǒng)的“稼動率”定義大都是以該設(shè)備一天的實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量，除以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量所得的百分比，來表示設(shè)備運(yùn)用效率的成果。其結(jié)果，導(dǎo)致了不顧需求的增產(chǎn)現(xiàn)象。然而，在精益生產(chǎn)方式中，“稼動率”是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時間所占的比重。因此，即使設(shè)備一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，但如果運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果不能創(chuàng)造價(jià)值（比如：生產(chǎn)的產(chǎn)品沒賣出去），那么，其“稼動率”仍然為零。這種用實(shí)效來評價(jià)設(shè)備“稼動率”的方法，有助于引導(dǎo)大家去思考企業(yè)“利潤源泉”的真正含義。

二、“暴露問題”理念

精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點(diǎn)全都暴露出來，以便進(jìn)一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產(chǎn)和庫存的浪費(fèi)與其他浪費(fèi)是有本質(zhì)性區(qū)別的。因?yàn)檫@兩者浪費(fèi)因埋沒其他真正的問題點(diǎn)，會阻礙對問題的實(shí)質(zhì)性改善。比如：本因業(yè)務(wù)流程以及協(xié)調(diào)機(jī)制設(shè)計(jì)的不合理，出現(xiàn)一些作業(yè)或業(yè)務(wù)的停滯等待現(xiàn)象。這時，如果為了避免停滯等待的浪費(fèi)進(jìn)行過剩生產(chǎn)的話，反而把因業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)不合理而造成的真正問題點(diǎn)給掩蓋起來。另外，還有庫存問題。庫存就像水庫中的水平面，水位下的石頭是里面的問題：生產(chǎn)率低、機(jī)器出故障、生產(chǎn)線不平衡、反復(fù)出現(xiàn)廢品、工藝問題、團(tuán)隊(duì)合作問題、維修問題以及生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長等。這些問題在庫存水位高的時候，一下子就埋在河底下，什么都看不見了。也就是庫存的高水位將掩蓋你所有的問題。因此，不許過剩生產(chǎn)和追求零庫存是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)問題再現(xiàn)化的最有力的手段。

三、“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

標(biāo)準(zhǔn)化活動是確保任何一個團(tuán)體、任何一個系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。并要求“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須由現(xiàn)場直接管理者親自制作，確保“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的可行性和實(shí)效性。同時，要求現(xiàn)場管理者具備以下5個方面的素質(zhì)：

①業(yè)務(wù)素質(zhì)（掌握材料、設(shè)備、工藝、作業(yè)方法等方面的技術(shù)及其相關(guān)知識）；②職責(zé)方面（為盡管理職責(zé)，要求掌握有關(guān)企業(yè)方針/目標(biāo)、生產(chǎn)計(jì)劃、安全規(guī)則以及業(yè)務(wù)處理等方面的相關(guān)知識）；③改善技術(shù)（掌握不斷研究作業(yè)內(nèi)容，消除浪費(fèi)所需的知識）；④育人技術(shù)（掌握有效培養(yǎng)多能工的技巧）；⑤組織領(lǐng)導(dǎo)能力（能充分調(diào)動所屬人員積極性的技巧）。

四、“以現(xiàn)場為主”的理念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場是一個有機(jī)體，絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場的潛能，建立現(xiàn)場的自律機(jī)制，使現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。應(yīng)該知道，再完整的數(shù)據(jù)也很難將現(xiàn)場的實(shí)際狀況完全反映出來，而且數(shù)據(jù)本身又有滯后性，因此，遠(yuǎn)離現(xiàn)場的管理者是很難及時準(zhǔn)確地把握問題，采取措施，提出改進(jìn)。只有親臨現(xiàn)場才能真正掌握第一手資料，這就是，“百聞不如一見，百觀不如一行”的真理所在。

另外，有效于現(xiàn)場管理的可視化看板系統(tǒng)和立足于現(xiàn)場運(yùn)作的均衡化生產(chǎn)，以及與協(xié)作企業(yè)的長期合作關(guān)系，都充分反映出精益生產(chǎn)方式“以現(xiàn)場為主”的基本理念。

五、“持續(xù)改善”理念

精益生產(chǎn)方式有十項(xiàng)改善精神守則：①拋棄固有的舊觀念；②不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③學(xué)會否定現(xiàn)狀；④不等十全十美，有五成把握就可動手；⑤打開心胸，吸納不同的意見；⑥改善要靠智慧并非金錢；⑦不遇問題，不出智慧；⑧打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié)；⑨三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮；⑩改善永無止境。

這樣，通過不斷的改善，最終實(shí)現(xiàn)“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

另外，特別需要指出的是，精益生產(chǎn)方式持續(xù)改善活動之所以能得到如此的深化主要應(yīng)歸功于“JIT生產(chǎn)”和“自動化”兩者之間即相互制約又相互促進(jìn)的協(xié)調(diào)機(jī)制有效運(yùn)作的結(jié)果。也就是說，“JIT生產(chǎn)”和“自動化”這兩種制度的徹底落實(shí)，促使所有相關(guān)要素不得不致力于進(jìn)行持續(xù)的改善。

六、“人本化”理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產(chǎn)的時代，為追求高產(chǎn)量，就將作業(yè)徹底地細(xì)分化。例如：擰螺絲的作業(yè)員，每天的工作就是固定擰那幾個螺絲；做鞋子工廠的某個工人，每天僅做右邊的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左邊的鞋子，卻不會做。類似這種機(jī)械似單純化的工作，連續(xù)作了五年、十年之后，每一個人都是重復(fù)在做同樣的工作，難道不會感到厭倦嗎？但是，為了一家的生活，雖然不滿意但也不得不做下去，可以說是失去了人性的尊嚴(yán)。那么，如果又過分尊重人性的尊嚴(yán)又會怎么樣呢？讓每一位作業(yè)員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產(chǎn)率低落，同時又會增長個人主義的氣氛，破壞團(tuán)隊(duì)合作的精神，使整個工廠的管理困難增加，從而使公司失去競爭力，走向倒閉之路。所以，提升生產(chǎn)率和尊重人性的尊嚴(yán)，似乎是一個兩難的問題，然而，精益生產(chǎn)方式的“多能工制度”，卻使這一個難題得以解決。

另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主管理活動以及“少人化”過程減少人員時，從優(yōu)秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現(xiàn)。

七、“團(tuán)隊(duì)”理念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就如同音樂，有旋律（物流）、有節(jié)拍（均衡生產(chǎn)）、還有相互之間的和諧（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)），而這些是要靠一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(duì)（團(tuán)隊(duì)）來保證的。精益生產(chǎn)方式的“團(tuán)隊(duì)”理念主要反映在有利于相助的設(shè)備布置形式、設(shè)立“接棒區(qū)”、“自主研究會”、與協(xié)作企業(yè)的長期合作關(guān)系以及追求全體效率等方面。

八、“職能化”理念

精益生產(chǎn)方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實(shí)。確保“良品”，這是生產(chǎn)活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)是一種不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，檢驗(yàn)活動的最終目的是為了消除不良，并非是挑選不良。因此，無論什么時候都要求由造成不良的部門或人員自己負(fù)責(zé)返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，徹底消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產(chǎn)方式“職能化”理念的具體表現(xiàn)。

持續(xù)改善是精益生產(chǎn)最為本質(zhì)的特征之一，更是持續(xù)推行精益生產(chǎn)工作中最為重要的部分，根據(jù)精益生產(chǎn)理論，一切生產(chǎn)運(yùn)營活動的動力來源均為客戶和市場需求，而客戶和市場的需求在時刻變化，而且越來越苛刻，因此，持續(xù)改善始終貫穿于生產(chǎn)運(yùn)營活動的整個過程，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，使工作做得更好。