對于一個印刷廠來說要如何實施這個精益生產(chǎn)培訓首先要分析這個企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況和社會情況，對任何一個印刷企業(yè)來講精益生產(chǎn)管理的出發(fā)點都是一樣的都是；質(zhì)量、效率、成本和速度。

精益生產(chǎn)管理形式

然而市場競爭強烈優(yōu)勝劣汰，而企業(yè)的生產(chǎn)狀況就決定了產(chǎn)品質(zhì)量成本和交期，如何實施對工廠從管理層到員工層都要貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想,管理層認為只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法,同時做到良性的引導和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)管理措施落實到實處。

1、改變觀念

首先對精細化生產(chǎn)管理提出四個基本營運目標:

安全(safety):企業(yè)中哪些是不安全的地方?操作者正確穿戴個人防護設備嗎?操作者注意安全操作嗎?

質(zhì)量(quality):現(xiàn)在的質(zhì)量不良率是多少?質(zhì)量對產(chǎn)量和交付的影響有多大?質(zhì)量對企業(yè)的品牌影響有多深?

交付(delivery):現(xiàn)在要交付的訂單是什么?比計劃提前了還是滯后?計劃實現(xiàn)率是多少?

成本(cost):哪些是不必要的工序?我們有沒有超過預算?如何通過現(xiàn)代運營管理方式提高生產(chǎn)率,減少不必要的支出,降低成本。

2、實施準時化生產(chǎn)

以市場為導向,在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以市場來拉動生產(chǎn)。尤其在訂單式企業(yè)中,采用計劃性生產(chǎn)肯定不行,只要嚴格按照準時化生產(chǎn)進行,才能消除大量的浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)部門每月有以下一個準時生產(chǎn)表格,對每一個訂單進行合理安排。此表格顯示了準時交貨率,以及何種原因?qū)е铝擞唵蔚难诱`?？梢越o管理層分析及總結。

3、提高人員自主化

給予員工充分的主動權,調(diào)動員工的積極性,做到權責分明,誰的事由誰做,誰做的事誰負責。公司對不同崗位有一個責權范圍,例如CNC操作工,不僅要完成加工任務,而且還要按照機床保養(yǎng)手冊,對機床進行定期保養(yǎng),主動排除故障,,將一切工作變?yōu)橛行趧?避免了重復工時的出現(xiàn)。

4、改善是精益生產(chǎn)的基礎

可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

(1)從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結構和管理方式上要不斷地改進與提高。

(2)消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費,這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。

(3)有明確的改進目標,包括最終目標和細化到各個階段的具體目標。

然后做出對每一項的總結

(1)費用預算及時間周期確定做初步統(tǒng)計。

(2)污染源治理:包括對喬福機床的試點改進,及根據(jù)車間調(diào)查問卷所反映的問題進行了分類總結。

5、執(zhí)行全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行,嚴格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,可立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程,我們采用操作工自檢,然后檢驗員抽查,出問題,操作工負多數(shù)責任,使質(zhì)量控制變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為。

我們有一個產(chǎn)品需要在CNC加工中實時檢測,開始操作工感到很麻煩,不愿這樣做,省力的辦法就是做完后,拿下機床檢查,如果不行就上另外機床加工。這樣不僅浪費了時間及機床占有率,而且對交貨時間也帶來了很大影響。我們采取誰做誰返工,浪費的時間倒扣加工者工時,另外我們也添置檢驗設備,可以讓操作工更方便更省時的檢驗,提高了質(zhì)量合格率。

6、注重銜接得當

精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作,對各部分內(nèi)容要合理的銜接,避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展,同時要避免浪費過多的時間致使結果最終不了了之。這是我們最難解決的問題,各部門扯皮現(xiàn)象是每一個企業(yè)的通病,如何解決該現(xiàn)象是影響到精益生產(chǎn)管理的關鍵。由于我們是訂單式生產(chǎn)企業(yè),我們?yōu)槊恳粋€訂單都建立一張行程表,表中的內(nèi)容從訂單生效開始到產(chǎn)品出運為止。每一道工序都有一個開始時間以及結束時間(包括客戶確認過程及設計時間),使每一道工序都在實時控制當中,如果出現(xiàn)停頓,就會有上一級部門處理協(xié)調(diào),盡最大可能縮短銜接時間。

7、精細化管理實現(xiàn)準時化(JIT)生產(chǎn)

根據(jù)印刷設備的工藝各不相同,對電氣要求也有所不同,但機械部分的結構性能基本一致,針對客戶的不同要求,抓住共性部分,從而更好地轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn),如果能做到“將需要的料件,在需要的時刻,按需要的數(shù)量供給每一道工序,保證要什么準時給什么,需要多少準時送到,要什么時間就準時什么時間”,就可以使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的庫存和財務方面的負擔接近于零,對于“小批量、多品種”生產(chǎn)特征,“準時化(JIT)”生產(chǎn)方式對我們企業(yè)至關重要,我們采用對模切產(chǎn)品進行歸類分析,對模切輥的投料采用半年一次集中投料,供應商作為前期半成品庫,有訂單可以馬上送料,既節(jié)約了時間,也解決了輥筒人工時效的時間,成為獲取規(guī)模化優(yōu)勢的重要途徑。通過以上措施保證了企業(yè)產(chǎn)出順暢,產(chǎn)能得到大幅度提高,同時,精細化生產(chǎn)的優(yōu)勢使得產(chǎn)品成本始終處于較低的水平,增強了產(chǎn)品市場競爭能力,企業(yè)的銷售額逐年上升,特別是近三年都以超過15%的增長率。