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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:格蘭仕集團(tuán)執(zhí)行總裁梁昭賢所說“精益生產(chǎn)是格蘭仕的必由之路”。
精益生產(chǎn)推行案例
- 管理從分散走向集約
格蘭仕從2002年開始摸索和學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,2003年,格蘭仕提出了要學(xué)習(xí)精益管理,如目視管理,看板管理,零庫(kù)存,動(dòng)態(tài)管理,貨品堆放等,做到降低成本,簡(jiǎn)單方便,快捷高效。
2004年2月14日,“精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)班”正式開始授課,格蘭仕從“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”(JIT)切入,掀起了“學(xué)豐田,走精益化路線”的熱潮。2005年底,格蘭仕實(shí)施了有史以來最大的變革,成立14個(gè)子公司,各子公司在生產(chǎn)上不斷改進(jìn),不斷創(chuàng)新,形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
精益生產(chǎn)的核心是消滅一切“浪費(fèi)”,是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化。為了增進(jìn)企業(yè)每個(gè)員工了解精益生產(chǎn)模式并執(zhí)行這種生產(chǎn)模式,格蘭仕管理層從上到下層層宣傳貫徹,并通過勞動(dòng)競(jìng)賽等方式,強(qiáng)化員工的意識(shí)。
- 堅(jiān)持5S法則
在推行精益生產(chǎn)方式過程中,格蘭仕堅(jiān)持5S管理(即常整理、常整頓、常清掃、常清潔、常保養(yǎng)),為這種生產(chǎn)方式提供保障。
2006年,格蘭仕提出大力推進(jìn)“目標(biāo)管理”、打造“績(jī)效文化”,并計(jì)劃舉辦季度經(jīng)營(yíng)成果展示。在一季度經(jīng)營(yíng)成果展示會(huì)上,各子公司用實(shí)物、影視、圖表、文字等形式展現(xiàn)了富有格蘭仕特色的經(jīng)營(yíng)管理,精益生產(chǎn)成果頗豐。格蘭仕中山家用公司將原屬儲(chǔ)運(yùn)科的注塑模具倉(cāng)和注塑倉(cāng)歸屬到空調(diào)注塑車間,將原材料倉(cāng)的倉(cāng)庫(kù)也移到車間現(xiàn)場(chǎng),采用四位一體的管理模式,縮短模具搬運(yùn)成本,原材料在現(xiàn)場(chǎng)得以分類擺放。有效地減少了人力、物力和時(shí)間的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。
- 優(yōu)化流程提高工效
格蘭仕還在微波爐總裝車間開展“站起來,提效率”活動(dòng),生產(chǎn)線員工全部站立式作業(yè),撤掉所有線組長(zhǎng)的辦公桌和會(huì)議椅,各級(jí)基層管理人員走出辦公室,深入基層。同時(shí),車間按照5S要求對(duì)所有的生產(chǎn)線進(jìn)行重新部署和劃線,平均日生產(chǎn)效率提高了約25%。
在格蘭仕(中山)電工線材有限公司總經(jīng)理辦公室,最引人注目的是墻上一張“動(dòng)態(tài)管理圖”,圖表包括了生產(chǎn)計(jì)劃推進(jìn)表、送檢合格率表等18個(gè)指標(biāo),可以將每天生產(chǎn)線上的人、機(jī)、物、料等看得清清楚楚。每天下午5點(diǎn)半,公司經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)主管親自在管理圖上繪制自己區(qū)域的曲線圖,進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析,真正做到動(dòng)態(tài)管理。
隨著精益生產(chǎn)模式在格蘭仕的步步推進(jìn),生產(chǎn)效率提高的同時(shí),生產(chǎn)的人性化也體現(xiàn)了出來。格蘭仕集團(tuán)新聞發(fā)言人趙為民舉了一個(gè)典型的例子。“生產(chǎn)線的工人彎腰取件,彎一次腰不覺得累,但如果一天要彎上千次腰,工人就會(huì)覺得累從而影響效率。格蘭仕請(qǐng)來熟悉豐田生產(chǎn)模式的專家,從人體工程學(xué)上著手,分解和優(yōu)化每一個(gè)工序。“經(jīng)過優(yōu)化后的工序,對(duì)生產(chǎn)線做了小小的改動(dòng),就能大大提高生產(chǎn)效率。”趙為民認(rèn)為:“格蘭仕最終的目標(biāo)就是要做到精細(xì)化、精益化。不僅僅從制造上,還要從營(yíng)銷、供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)管理等做到精打細(xì)算。企業(yè)越大,漏洞也多,只有不斷的精益求精,企業(yè)才能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。”
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等