新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產管理就是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

精益生產管理咨詢

一、精益生產方式概述

精益生產這種管理模式起源于二十世紀中期，由日本豐田公司發(fā)明，并且憑借著這種生產管理模式，豐田公司獲得了巨額的經濟效益，從而迅速崛起，使日本一躍成為第一汽車制造大國。

1、精益生產的優(yōu)點

精益生產所需人力資源少，新產品的開發(fā)周期短，生產過程中導致的庫存量低，工廠占有空間范圍小，產品質量缺陷低。

2、精益生產的特點

精益生產的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，生產以人文本，用最經濟的方式進行生產和制造。精益生產在降低不合格率、縮短產品生產周期等方面，具有巨大優(yōu)勢。

二、車間現場改善的影響

生產現場是企業(yè)進行創(chuàng)造收益的場所，企業(yè)組織生產過程都是在這里進行的。在生產過程當中，生產各個環(huán)節(jié)在現場匯集，同時，車間現場又能夠最直接的反映出企業(yè)生產存在的諸多問題。對企業(yè)車間現場進行合理有效的管理和改善，將直接影響到企業(yè)的市場競爭力。

1、提高生產效率

車間現場進行合理有效的改善，能夠提升企業(yè)的生產效率。對車間現場當中影響生產過程的因素進行改善，可以減少不必要的工作程序，同時提升設備的利用效率，能夠在產品生產和物流效率兩方面極大的提高企業(yè)的生產效率。

2、提高產品質量

產品質量的提高也得益于車間現場的改善。車間現場環(huán)境改善后，更加有利于監(jiān)控，避免生產過程中存在質量問題，將產品可能發(fā)生的質量隱患扼殺在搖籃之中。

3、降低生產成本

車間現場的改善能夠降低企業(yè)的生產成本，這其中包括商品、物料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產品原本的生產流程，使之達到優(yōu)化的效果，進而改善場地環(huán)境，使現場環(huán)境更加有利于產品生產，從而降低生產成本。

三、車間現場改善方法研究

1、我國企業(yè)存在的問題

目前我國制造企業(yè)車間現場存在的問題歸納起來，主要有以下五個方面：

第一，人員多雜，配備不合理，生產技能單一。車間現場工人忙閑不均，配備不合理，嚴重的造成了資源的浪費。

第二，設備陳舊，布局不合理。有些制造企業(yè)的生產設備布局混亂，設備缺乏維修養(yǎng)護，設備陳舊，嚴重影響生產效率；

第三，現場物料擺放不整齊，并且物料擺放隨意，影響員工走動，進而影響工作效率的提升。而且，物料隨意擺放，既占據了現場空間，同時也容易導致成品混雜，進而產生質量問題；

第四，現場的生產工序沒有固定的作業(yè)標準，隨意性大，對產品質量無法保證。

第五，車間現場環(huán)境較差，車間工作現場擺放雜物，環(huán)境不整潔，不單單給產品質量造成影響，同時也影響著員工的身心健康。

2、應有5S管理方法，進行車間現場改善

第一，按照5S管理方法的“整理原則”，區(qū)分現場物品，進行規(guī)劃處理，保證現場的干凈整潔；

第二，針對物品存放混亂問題，在整個車間進行定位擺放管理。

第三，針對工作內工具問題，在車間內建立工具庫，確保工具擺放，使工具拿取方便，有利于生產工作進行；

第四，增加現場管理力度，給員工適當的壓力和激勵，從而提升員工工作的積極性，促進生產效率的提高。

3、5S管理實施效果及意義

5S管理經過對車間現場的清理，讓現場面貌煥然一新，使車間的整體環(huán)境得到顯著改善。這樣一來，車間的作業(yè)空間將變大，車間內生產機器以及工具的擺放也變得規(guī)矩起來，工人們的生產活動也得到明確的安排，提升了員工的生產積極性。通過5S管理，在對生產設備、現場環(huán)境、工人工作態(tài)度改善后，企業(yè)的生產效率也必然得到提升。

什么是精益生產的車間現場管理？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。