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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理(Lean Management)精益管理源于精益生產(chǎn)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。
精益生產(chǎn)咨詢
精益管理是現(xiàn)代企業(yè)追求的目標,沒有企業(yè)不想讓管理變得精益求精。在通用電氣大廈的管理高峰是將精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷脒\用到極致,這也被稱為“第一CEO”。
然而,羅馬并不是一天建成的,企業(yè)的管理也在逐步完善。如果精益是企業(yè)的理想,當企業(yè)的管理基礎薄弱時,企業(yè)應該首先考慮管理的標準化。在標準化的基礎上,他們應該考慮管理的細化,最終達到精益管理的程度。
精益管理的出現(xiàn)可以使我們看到管理標準化的重要性。精益管理來自汽車制造業(yè)。作為一個提高人們生活質(zhì)量的行業(yè),汽車的發(fā)展兩次推動了管理的進步:一是福特的標準化,二是豐田的精益。
然而,這兩個高峰給汽車行業(yè)帶來的變化幾乎是前所未有的:在福特標準化之前,汽車的價格很高,相當于今天的奢侈品,在福特通過標準化產(chǎn)品和管理的同時,將汽車轉(zhuǎn)變?yōu)槠胀óa(chǎn)品在20年內(nèi)使汽車價格降低了90%。
在此基礎上,豐田通過精益管理將滿足客戶需求的價值管理推向了一個新的高峰,塑造了豐田作為汽車行業(yè)新壩領導者的地位。
中國企業(yè)的管理進步無疑需要經(jīng)歷這樣一個過程,從管理的標準化到精益管理。在現(xiàn)階段的粗放管理中,首要的重要任務是規(guī)范管理。對于管理標準化,我們需要思考這些問題:我們?nèi)绾我?guī)范企業(yè)管理?管理應該標準化哪些內(nèi)容和方法?
當企業(yè)的制度仍然混亂,組織和地位的責任不夠明確時,首先要做的是為企業(yè)的管理打下堅實的基礎,在此基礎上,建設標準化管理的建筑。
管理標準化可以是系統(tǒng)、流程或操作手冊。最終,標準化的所有內(nèi)容將在特定的位置實施--項目操作層、項目管理層、企業(yè)的職能部門和企業(yè)的決策層;相對而言,高層決策不容易標準化,職位的運作最容易標準化,所以每個崗位的操作手冊是標準化的重點。
崗位工作的標準化和標準化可以促進企業(yè)各種管理的進步,這是基礎,沒有它就沒有辦法改進。管理標準化不僅是精益的基礎,也是管理精益的內(nèi)容之一。精益管理從管理標準的標準化開始。
為什么精益管理從精益標準化開始?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等