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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實在生產系統(tǒng)的管理實踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,它是用于消除浪費和實施簡化操作的有效方法。
精益生產咨詢
精益管理是一個過程而不是目的。實際上,沒有那個公司是百分之百的精益管理,這就像六西格瑪一樣,并不是所有的環(huán)節(jié)都嚴格地按照六西格瑪去執(zhí)行了。采用精益管理的公司都能意識到,就算公司成功地貫徹了精益管理的原則,對完美境界的追求,即精益管理思想的核心理念也使它們無法做到這一點。那么,企業(yè)在進行精益生產時能做到什么,應該做到哪些?
一、需求拉動生產
生產必須要由需求拉動,推遲產品的制造直到有客戶需要這種產品,而不是把原料“推”到生產線,造成庫存。在現(xiàn)實中,很難把這個原則貫徹實施,因為這需要工廠做到一旦客戶發(fā)出訂單,就從零開始生產產品。
但是,“拉”的方法可以使存貨降低到最低水平,并且可以簡化用來協(xié)調原料流動的高級制造控制技術,從而把對產品不重要的大量生產資料閑置出來??窗逑到y(tǒng)可用來實施“拉”的方法,而看板卡片則作為需求信號刺激生產。
二、持續(xù)流程
持續(xù)流程即“每時點只通過一個產品”的流程,這對減少存貨至關重要,而根據(jù)精益管理,存貨無異于浪費。雖然持續(xù)流程被認為是理想的,它在很多情況下卻很難實現(xiàn),但這種理想的想法可以通過縮短業(yè)務處理周期來減少批量生產的規(guī)模。
持續(xù)流程的理想狀態(tài)就像水管中的水流,伴隨著不連續(xù)的產品,一種“每時點只通過一個產品”的流程最接近于理想狀態(tài)。在傳統(tǒng)的流程中,活動精彩被彼此分割,類似于獨立運營。工作側重于批量訂單,在斷斷續(xù)續(xù)的流程中產生結果。在每時點減少數(shù)量和增加運動的頻率將使流程更加具有持續(xù)性。
三、透明化管理
透明化管理是一種管理系統(tǒng),它能夠使人們迅即對流程當前的狀況作出評價。使用彩色編碼或者圖表,主要是為了使車間簡單化、增加透明度。
四、產品轉型
持續(xù)流程很難實現(xiàn)的一個主要原因就是很少有公司只生產一種產品,產品的改變需要重新調整生產設備。傳統(tǒng)的會計系統(tǒng)把產品轉型的時間看作是生產能力的流失,所以刺激公司在產品轉型前大量生產一種商品,造成大量存貨。通過縮短產品轉型所要花費的時間,公司可以進行小規(guī)模生產,在不增加成本的情況下減少存貨。
五、改善行動
改善是指實施精益管理原則的主要行動。改善行動是在高強度的車間,利用較小的團隊來推進實施精益管理。這些行動可以著眼于建立良好的后勤管理、減少浪費、提高設備的可靠性等精益管理的原則,改善也適用于漸進式的流程。
企業(yè)實施精益管理才是抓住了管理工作的核心,嚴格規(guī)范了管理生產才能得以順利進行。我國應當積極與國際接軌,正確定位自己,尋找最佳途徑來實施生產管理,使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化,努力提高中國企業(yè)在國際的形象,使企業(yè)更加充滿活力,從而達到提高經濟效益之目的。
你知道如何實施精益管理嗎?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等