新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著制造環(huán)境的日益惡化，精益生產(chǎn)管理在中國(guó)迅速被接受和推廣。越來(lái)越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理。很多企業(yè)甚至將精益的實(shí)施提升到了決定企業(yè)生死存亡的高度。高度關(guān)注并不意味著理想的成功。很少有公司能夠取得優(yōu)異的成績(jī)。歸根結(jié)底，這些企業(yè)在了解學(xué)習(xí)和推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中，陷入了以下六大誤區(qū)。

精益生產(chǎn)咨詢

誤區(qū)一、精益就是做幾個(gè)項(xiàng)目

絕大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最初規(guī)劃其實(shí)就是做一兩個(gè)精益改善項(xiàng)目。這是完全沒(méi)有理解精益生產(chǎn)內(nèi)涵的表現(xiàn)。實(shí)施精益生產(chǎn)有三重境界：工具，系統(tǒng)，文化。企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒(méi)有對(duì)員工的切實(shí)關(guān)心和尊重，精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長(zhǎng)久持續(xù)，即使改善項(xiàng)目做的很成功，也只能暫時(shí)盈利，從長(zhǎng)久來(lái)看，精益必定是失敗的。

誤區(qū)二、精益只是管理層的事情。

在對(duì)客戶進(jìn)行培訓(xùn)輔導(dǎo)時(shí)發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)認(rèn)為改善只是經(jīng)理或項(xiàng)目小組的事情，這個(gè)也是背離精益生產(chǎn)初衷的。成功的精益生產(chǎn)改善需要企業(yè)全體員工的參與。企業(yè)高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵(lì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一線員工將自己當(dāng)做生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主人，積極實(shí)踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產(chǎn)持續(xù)改善成功的法寶。

誤區(qū)三、沒(méi)有授權(quán)

不少企業(yè)會(huì)遇到下面這樣的問(wèn)題：老板三令五申要持續(xù)改善，也將他的要求傳達(dá)下來(lái)，但下面的人卻沒(méi)什么動(dòng)作。其最根本的原因在于授權(quán)不夠。試問(wèn)，假如任何一項(xiàng)采購(gòu)申請(qǐng)都要層層審批，生產(chǎn)線想做個(gè)小改善卻連價(jià)值幾塊或十幾塊的東西都不易買到，連買一個(gè)螺絲刀都要報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，誰(shuí)還有熱情做改善呢？

營(yíng)造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實(shí)的授權(quán)給下屬，同時(shí)給他們以鼓勵(lì)，因?yàn)楦纳撇豢偸邱R上見效，甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權(quán)，不擔(dān)當(dāng)起相應(yīng)的責(zé)任，員工當(dāng)然不會(huì)積極參與。

誤區(qū)四、精益就是在生產(chǎn)線實(shí)施改善

曾有客戶邀請(qǐng)顧問(wèn)到他們公司參觀，看看能否幫他把裝配線從直線改成U型，因?yàn)樗催^(guò)別的企業(yè)通過(guò)裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后，顧問(wèn)的建議是：需要同時(shí)改善倉(cāng)庫(kù)管理，來(lái)料質(zhì)量，生產(chǎn)計(jì)劃等才能成功的運(yùn)轉(zhuǎn)U型生產(chǎn)線。老板覺(jué)得非常驚訝，他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企業(yè)中的各個(gè)部門，各個(gè)功能模塊的互相配合，同時(shí)改善。而且不僅僅需要和生產(chǎn)直接相關(guān)的部門，如質(zhì)量物流等部門的參與，其他支持部門如采購(gòu)，人事行政，財(cái)務(wù)等支持性部門也需要深度的參與。

誤區(qū)五、精益是一次性成功的事情

很多企業(yè)在實(shí)施精益時(shí)會(huì)定一個(gè)量化的目標(biāo)，比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn)，要求實(shí)施團(tuán)隊(duì)在一定期限內(nèi)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)通過(guò)努力實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)后，大家都大大地舒口氣，認(rèn)為可以歇歇了。可是再過(guò)幾個(gè)月后會(huì)發(fā)現(xiàn)，之前取得成果在慢慢消失。原因很簡(jiǎn)單，精益生產(chǎn)絕不是一次性就能取得成功的，需要企業(yè)持續(xù)改善下去，沒(méi)有最好，只有更好。

誤區(qū)六、精益就是若干工具的應(yīng)用

在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，拉動(dòng)看板、單元生產(chǎn)等是非常重要的工具，但是如果企業(yè)只是醉心于這些方法的應(yīng)用而不建立起符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運(yùn)作，為企業(yè)帶來(lái)更多的利益。

精益生產(chǎn)管理的六個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。