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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:十年、二十年、三十年、甚至五十年,精益生產(chǎn)的傳播并不算太長,但市場上依然充斥著各種解讀。我們收集了我們聽到的、看到的、猜到的、聞到的,可以概括為以下幾個派別……各有側(cè)重,也有一些錯誤,歡迎大家討論。
精益生產(chǎn)咨詢
-成本派-
以降低成本為核心,認為精益生產(chǎn)是降低成本最有效的方法,通過消除浪費來降低成本。這個派系很多,也比較容易被接受,因此也把各種各樣降低成本的方法都稱之為精益生產(chǎn)。
但這一派別卻很難說清楚精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,也比較容易陷入追求降低成本的短期行為中,很難觸動企業(yè)生產(chǎn)方式的根本性變革,“節(jié)約”是接受這個派系熏陶者對精益生產(chǎn)最深的理解。
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-庫存派-
精益生產(chǎn)的核心是降低庫存,JIT就是指零庫存,認為庫存是萬惡之源。聽一位同仁談起某某大師不斷強調(diào)庫存給企業(yè)帶來的問題,降低庫存的重要性,但卻不能提供有效的降低庫存的方法。
這個派系的說法也很普遍,很多對精益的誤解也和此派系有關,以至于很多企業(yè)自己認為不能實施精益生產(chǎn),因為自己不是造汽車、不是大批量、不能控制供應商而做不到零庫存。
-現(xiàn)場改善派-
注重現(xiàn)場改善、提高效率,改善就是精益,改善從點滴開始,持續(xù)改善就是通向精益企業(yè)的道路,日式精益就應該是典型的這種派系代表。
但實際上在沒有精益生產(chǎn)的很久很久以前就有了改善,并沒有針對性。批量生產(chǎn)也強調(diào)改善,農(nóng)業(yè)社會也有改善,一個朋友說大躍進時代也強調(diào)改善,其實應該說人類誕生之日起就有改善,或者可以說動物界也有改善,比如動物獵食,前一次沒有收獲,下一次的方法就會有改善。
-周期派-
認為精益生產(chǎn)以縮短周期為核心,并形成一套完善的運營體系,以此實現(xiàn)成本、質(zhì)量、周期等核心競爭力。周期短,應對市場的能力強,同時成本低,是在多品種、小批量市場需求特點下的必然產(chǎn)物。
與以規(guī)模為核心的批量生產(chǎn)方式鮮明對比,相對比較容易理解。但這個派系傳播的還不廣,但增長趨勢很明顯。
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-六西格瑪派-
當六西格瑪開始衰落,而精益增長強勁的環(huán)境中,眾多六西格瑪大師也不忘傳授精益,甚至有更高級的精益六西格瑪方法。
但不管是精益還是精益六西格瑪,怎么聽起來還是六西格瑪,到DMAIC的I階段,有關于精益生產(chǎn)工具的介紹,也少見具體的介紹。
-先進工具組合派-
精益生產(chǎn)有很多的工具,從5S到TPM,從工業(yè)工程到人機工程,從JIT到零看板拉動,從目視化到看板,總之精益生產(chǎn)有很多很多的工具。
但豐田的渡邊說過一句話:豐田的優(yōu)勢不是有很多新的、先進的工具,而是有效的把各種工具、方法整合成一個系統(tǒng)。這個學派的弟子聽說過各種各樣的工具,但很難知其所以然。
-文化派-
文化其實才是精益生產(chǎn)的根本,而用文化解釋為什么各種企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗了,就是沒能形成精益文化、改善文化,所以推行精益要從修煉文化開始,其實就是修煉“人”入手。這句話前一半比較容易迷惑人,所以被蠱惑的人就花錢買了后面一半。
典型的趙本山的“賣拐”技術。還有人把文化變成是國學,也創(chuàng)造出了廣闊的市場,于是國學和精益捆綁在一起,還真迎合了很多國企的需求,一部分精益“菜鳥”級企業(yè)也入圍了。殊不知文化不是佛經(jīng),嘴里念念有詞就有了,就佛教信仰而言也是成年累月念出來的,念得時間長了、念的腦子都麻痹了,思想才進入腦髓,否則就是假和尚,不過這個社會也怪,偏偏假的更吃香。
以上8個精益派,除了最后比較迷茫的,都可以看到實施精益的不同方向,方便大家根據(jù)自己的實際情況調(diào)整企業(yè)實施的重點,讓企業(yè)有一個清晰的戰(zhàn)略在實施精益時方向。
關于精益生產(chǎn)八的大派系 ?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等