離散型制造企業(yè)如何做精益生產(chǎn)？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：應(yīng)用精益生產(chǎn)的線平衡理論是解決生產(chǎn)過程控制的有效辦法之一。其中線平衡優(yōu)化方法是對離散制造型企業(yè)提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率有明顯的幫助作用，在國內(nèi)外制造型企業(yè)里得到廣泛應(yīng)用基于此。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、線路平衡分析法概述

1、精益生產(chǎn)理論中線平衡法的意義

在離散制造企業(yè)發(fā)展的過程中，為提高生產(chǎn)線的平衡能力，企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面下足了功夫。在市場產(chǎn)品價格不變的情況下，降低生產(chǎn)成本是占領(lǐng)市場的唯一經(jīng)營目標。通過對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線平衡的分析，采用線平衡分析法?？梢詮恼麠l生產(chǎn)線的效率平衡角度來分析，通過線平衡優(yōu)化過程，最終達到生產(chǎn)線平衡狀態(tài)，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟利益。在這個過程中，只有運用精益生產(chǎn)理論的生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方法，制造企業(yè)的競爭優(yōu)勢才會顯著提升。

2、支持線路平衡分析方法

生產(chǎn)線平衡分析法的應(yīng)用場所是將產(chǎn)品數(shù)量添加到物理連接多個不同速度的設(shè)備的生產(chǎn)線上，人員數(shù)量來計算不同設(shè)備的效率，然后使用專業(yè)的測量方法來計算分析操作人員的行為并采取具體的解決方案，以提高生產(chǎn)線的均衡生產(chǎn)目標。線平衡法的應(yīng)用過程如下：在設(shè)備正常轉(zhuǎn)速下，獲取生產(chǎn)效率作為提高整體速度的數(shù)據(jù)。

首先，將每隔一定量、每隔一段時間產(chǎn)生的輔助功能轉(zhuǎn)化為各部分的平均工作時間，并加到凈時間中。其次，在設(shè)備正常速度下，獲得生產(chǎn)線的制造效率作為優(yōu)化整體速度的數(shù)據(jù)。再次將系統(tǒng)或運行原因造成的不運行時間換算為每臺設(shè)備的平均值并加到凈速度上。使用SW方法進行分析。

第一，生產(chǎn)線的編譯效率等于作業(yè)時間之和與薄弱環(huán)節(jié)作業(yè)時間與生產(chǎn)線上人數(shù)的乘積之比；其次，平衡損失是編譯效率的倒數(shù)或者與1的差值。在實際應(yīng)用過程中，無論是編程效率還是平衡損失都可以使用；第三，系統(tǒng)或運行原因造成的不運行時間換算為每臺機器的平均值，并加到凈速度上；第四，采用SW法展開分析。最后從整條產(chǎn)線效率平衡的角度分析了產(chǎn)線平衡分析，對不平衡的過程進行了分析。

二、線路平衡優(yōu)化的實施流程

1、實施背景

制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的線平衡問題主要集中在生產(chǎn)現(xiàn)場有效運行時間內(nèi)的各個工序。各工序負荷不均衡導(dǎo)致的產(chǎn)能不均衡問題。在制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)停機或堵塞的現(xiàn)象。一旦停工，整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏就會被打亂，產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量都會受到嚴重影響。停機發(fā)生后，企業(yè)的生產(chǎn)負載增加，通過建立產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案，可以有效平衡生產(chǎn)負載。

對于生產(chǎn)線整體而言，個別工段出現(xiàn)產(chǎn)品堵塞后，后續(xù)的所有配套工序都需要進行調(diào)整。這種調(diào)整需要綜合考慮每個生產(chǎn)訂單的交貨時間、客戶水平等。在業(yè)務(wù)損失的基礎(chǔ)上，確保客戶滿意度，減少瓶頸流程變化的影響。

2、實施思路

根據(jù)各工序的有效作業(yè)時間和產(chǎn)品在不同生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的負載量，從時間、空間、工作量三個維度進行綜合梳理。生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，利用線平衡理論，調(diào)整平衡各工序的生產(chǎn)狀態(tài)，使整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)達到穩(wěn)定狀態(tài)。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的規(guī)范操作是保證生產(chǎn)現(xiàn)場有序的規(guī)則。

3、實施方案

在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程中，離散制造企業(yè)必須有一套完整的標準化流程和各種制度法規(guī)。首先，需要從兩個方面進行：

一是要求操作人員熟悉自己的操作崗位開展標準工作內(nèi)容，對操作人員的線路平衡法進行計算培訓(xùn)和計算驗證，將線路平衡計算法改為人人都能理解和操作的簡單標準。

其次，管理人員需要定期或不定期地監(jiān)督生產(chǎn)線平衡優(yōu)化工作的執(zhí)行情況。通過不斷加強驗收，標準化線平衡的實施逐漸成為生產(chǎn)的保障。

第三，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場工藝、設(shè)備、人員的不斷更換，線平衡內(nèi)容也需要相應(yīng)改變，線平衡優(yōu)化方案也需要根據(jù)生產(chǎn)變化不斷完善。

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