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鑄造生產(chǎn)中如何運(yùn)用精益生產(chǎn)呢?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式是企業(yè)獲得高效率、低消耗、高質(zhì)量、低損耗、高利潤、低成本的生產(chǎn)管理模式,最終目標(biāo)是降低成本和最大化收益。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)的概念
1、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
(1)以零庫存、零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零延遲、零污染(6個零)為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)過程。
(2)核心理念是只做有價值的工作,以最少的投入、最少的時間、最少的人員、最少的空間生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品、多品種的產(chǎn)品,全面優(yōu)于競爭對手。
(3)全廠是一個干凈、整潔、美觀的花園式工廠。
(4)外部物流不僅可以與廠內(nèi)其他物流對接,還可以與所有物流對接,實(shí)現(xiàn)全廠技術(shù)流程的和諧統(tǒng)一。
2、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)
(1)充分發(fā)揮員工的主觀能動性
員工是企業(yè)的動力,要重視員工的積極作用。精益生產(chǎn)只能通過技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。要把工作任務(wù)和責(zé)任最大程度地轉(zhuǎn)移到真正為公司產(chǎn)品增值的員工身上,以人為本,權(quán)力下放,實(shí)行獨(dú)立的團(tuán)隊合作。
(2)永遠(yuǎn)不要滿足于現(xiàn)狀
把生產(chǎn)過程中的一切冗余環(huán)節(jié)從簡化的手段中去掉,不斷提出新的要求,不斷地優(yōu)化民族工藝,完美地實(shí)現(xiàn)了提出的目標(biāo)。
(3)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
目的是揭露生產(chǎn)中存在的問題,及時解決這些問題,使生產(chǎn)組織能夠平衡、及時。
二、精益生產(chǎn)理念在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用
為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),企業(yè)將精益生產(chǎn)理念貫徹到其工廠設(shè)計和流程中是非常重要的。一個不按照精益生產(chǎn)理念設(shè)計的工廠和流程,是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的。本文從以下幾個方面探討代工企業(yè)的精益制造。
1、優(yōu)化鑄造工藝
精益生產(chǎn)不需要使用成本極高的最先進(jìn)技術(shù),而是根據(jù)實(shí)際需要,采用符合精益生產(chǎn)理念的精益技術(shù),即可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短工時,降低綜合成本,改善環(huán)境污染的優(yōu)化工藝。
2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理
準(zhǔn)時化生產(chǎn)是一種強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時”和“按需生產(chǎn)”的連續(xù)流程管理方法,要求在必要時按要求生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。
在鑄造生產(chǎn)的全過程中,只保證鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)人員、管理人員和操作人員,鑄造生產(chǎn)所涉及的設(shè)備和工裝,鑄造生產(chǎn)所需的原輔材料,鑄造生產(chǎn)工藝和檢測技術(shù)方法、鑄造生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和舒適度,即人、機(jī)、料、法、環(huán)這些要素的合理有效性和有序配置,以及相互之間的有序配置。為保證生產(chǎn)的準(zhǔn)時、生產(chǎn)的高效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,要做到事無巨細(xì)、事事負(fù)責(zé)、處處負(fù)責(zé),才能確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
優(yōu)化鑄造工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范每道工序和步驟的操作,完善清潔生產(chǎn)的實(shí)施,規(guī)范推廣,減少甚至消除一線操作人員的無效勞動和浪費(fèi),使每個員工始終處于創(chuàng)造價值或產(chǎn)品附加值的狀態(tài),不斷提高企業(yè)的經(jīng)營效率。
鑄造生產(chǎn)中如何運(yùn)用精益生產(chǎn)呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等