看板管理在精益生產(chǎn)中的作用是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是很多企業(yè)正在推行的一種生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來了巨大的變化，每企業(yè)都必須把握好，才能更好地發(fā)展自己的企業(yè)?？窗骞芾碓诰嫔a(chǎn)中也是非常重要的，它可以促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中起到很大的作用。

精益生產(chǎn)咨詢

主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理理論并不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是從一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃開始的。因此，采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的公司需要依靠其他系統(tǒng)來制定主生產(chǎn)計(jì)劃。

物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常會(huì)將倉(cāng)庫(kù)管理外包給供應(yīng)商，但他們?nèi)匀恍枰獮楣?yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期的、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的方法是根據(jù)產(chǎn)成品一年的銷售計(jì)劃取得原材料的計(jì)劃消耗量，并與供應(yīng)商簽訂包單，具體的需求日期和數(shù)量完全由看板反映。

能力需求計(jì)劃：看板管理不參與主生產(chǎn)計(jì)劃的制定，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、人員培訓(xùn)等手段實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的平衡，從而大大減少了生產(chǎn)過程中能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢匝杆俦┞懂a(chǎn)能過?；虿蛔愕墓に嚮蛟O(shè)備，然后通過持續(xù)改進(jìn)消除問題。

倉(cāng)庫(kù)管理：為了解決倉(cāng)庫(kù)管理問題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商的方法，要求供應(yīng)商能夠隨時(shí)提供所需的物料，生產(chǎn)線接收物料時(shí)就發(fā)生了物料所有權(quán)的轉(zhuǎn)移。。這實(shí)質(zhì)上是把庫(kù)存管理的負(fù)擔(dān)拋給了供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。做到這一點(diǎn)的先決條件是與供應(yīng)商簽訂一份長(zhǎng)期的一攬子訂單。供應(yīng)商降低了銷售風(fēng)險(xiǎn)和成本，愿意承擔(dān)庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)。

生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的企業(yè)在制品數(shù)量控制在看板數(shù)量之內(nèi)。關(guān)鍵是確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。

技術(shù)支持：一些企業(yè)忽視看板管理的技術(shù)支持體系，導(dǎo)致在實(shí)踐中失敗。日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)來看，單純采用看板管理，不可能完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化。首先要從生產(chǎn)流程的合理化入手，不斷改進(jìn)操作方法，改善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可見，是否有技術(shù)支持系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵。

人員素質(zhì)要求：實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅要求員工在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，而且要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)事件，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

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