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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:只有對精益供應商市場產(chǎn)生明確的認知,企業(yè)才能對精益供應商產(chǎn)生更加清晰的認知,從而做出科學的分類和選擇。
因此,精益供應商評估的第一步就是精益供應商市場競爭分析,其分析內(nèi)容囊括精益供應商所處行業(yè)、精益供應商企業(yè)以及供應價格、供應風險等多項內(nèi)容。
例如,IBM、本田和飛利浦電子等公司相繼引入“公司商品圖團隊”的概念,其職責就是全球范圍內(nèi)的戰(zhàn)略采購,采購對象包括各種戰(zhàn)略部件和材料,并為此尋找第一流的精益供應商。
起初,該職責都由公司專業(yè)分析人員承擔,但由于與精益供應商市場相距較遠,分析結(jié)果通常也停留于理論層面,無法對精益供應商市場和精益供應商產(chǎn)生深入認識。因此,在后續(xù)發(fā)展中,各大公司逐漸將該職責下放至采購團隊,由一線采購人員負責精益供應商市場的相關研究活動。
精益供應商市場競爭分析的內(nèi)容十分豐富。從分析周期來看,這項活動既可能是周期性的,也可能以項目為基礎;從分析內(nèi)容來看,既可能是關于精益供應商行業(yè)趨勢及發(fā)展的定型分析,也可能關于各種渠道獲得的大量數(shù)據(jù)的定量分析;從分析目標來看,精益供應商市場競爭分析既可以是短期分析,也可以是長期分析。
針對不同的企業(yè)、不同的需求,精益供應商市場競爭分析的形式也存在較大差異。因此,關于精益供應商市場競爭分析,并不存在一種通用的標準方法。但一般而言,其分析重點主要表現(xiàn)在兩方面。
1、全面的供應市場研究。
從市場環(huán)境來看,精益供應商所處市場有何特性?基于這些特性,企業(yè)又該采取怎樣的策略?由于各行各業(yè)的市場環(huán)境各不相同,每個地域的行業(yè)特性也存在差異,因此,精益供應商市場競爭分析首先要對相應的供應市場進行研究。供應市場研究的內(nèi)容主要包括3點內(nèi)容。
(1)供應市場研究過程,主要涉及5點內(nèi)容,即確定目標、成效分析、可行性分析、制定研究方案與實施、總結(jié)報告。
(2)供應市場結(jié)構(gòu)分析,對市場競爭類型進行判斷,注意區(qū)分完全競爭市場、完全壟斷市場、壟斷競爭市場、寡頭壟斷市場。
(3)供應市場研究思路,遵循由大到小、由粗到精的原則,對宏觀、中觀、微觀市場進行研究。
2、完善的供應市場風險分析。
隨著供應風險的降低,企業(yè)采購成本也能有效降低。因此,在精益供應商市場競爭分析中,企業(yè)需要進行完善的供應市場風險分析,此部分工作也應當前置到新精益供應商評估之前。
供應風險分析可劃分為4個階段:準備階段、分析評價階段、行動改進階段、總結(jié)提高階段。
3、妥善的精益供應商分類。
根據(jù)評估對精益供應商進行分類管理,做到:不足之處有效改善,優(yōu)秀之處繼續(xù)發(fā)揮。引入分類的目的,就是基于完善的市場研究,在與精益供應商的溝通交流中,讓精益供應商意識到自身的問題所在,從而用壓力提升品質(zhì)。
(1)試用精益供應商。
針對尚處于試用期的精益供應商,并不適宜進行簡單評分和ABCD分類,這個階段的精益供應商主要目的是為了尋找亮點和暴露問題,并找到解決問題的方案。這個階段引入分類模式,很有可能導致有潛力的精益供應商流失,因為總分不達標而被淘汰。試用階段的精益供應商,如果發(fā)現(xiàn)某個單項具有很強能力,但其他部分存在不足,應當及時提出相關建議報告,與精益供應商進行交流。如果精益供應商可以拿出完整有效的解決方案,那么它們同樣能夠進入企業(yè)的精益供應商待用名單之中。
(2)轉(zhuǎn)軌精益供應商。
針對已經(jīng)進入公司合作體系的精益供應商,應當根據(jù)實際的而合作情況,定期進行跟蹤考評。通常來說,應當保持每周、每月、每季度的考評頻次,如果發(fā)現(xiàn)存在明顯流動,應當及時進行降級,降低合作比例。
(3)示眾精益供應商。
針對出現(xiàn)多次降級處理的精益供應商,如果始終不能滿足企業(yè)需求,應當及時進行“示眾處理”,暫停與其合作。所謂“示眾”,就是將相關信息讓所有精益供應商看到,對其他精益供應商產(chǎn)生威懾力,提升精益供應商的態(tài)度。
需要注意的是:“示眾處理”在高調(diào)的同時應當保持低調(diào),相關信息盡可能避免對外傳播,僅在精益供應商內(nèi)部說明,例如精益供應商管理系統(tǒng)內(nèi)部、精益供應商微信群等。不加限制地傳播,很容易與精益供應商產(chǎn)生摩擦,引起不必要的誤會,同時也會引發(fā)市場的猜疑,并不利于品牌建設。
通過對精益供應商的合理分類,企業(yè)可以進一步打造自己的供應池。
精益供應商管理中有一個原則——半數(shù)比例原則。在該原則下,為了控制供應風險,企業(yè)在某精益供應商的采購數(shù)量,應不超過該精益供應商產(chǎn)能的50%;與之相對的,除特殊情況外,企業(yè)也不能將所有采購任務都交付給一家精益供應商。
一旦出現(xiàn)上述情況,當該精益供應商出現(xiàn)問題時,就會對企業(yè)造成直接影響,甚至影響整個供應鏈的正常運行。
因此,在對精益供應商量化評估和分類之后,企業(yè)則需要將其納入到供應池當中。在這個供應池里,每個采購項目都對應著不同層級的多個精益供應商,如此一來,供應風險也能得到分攤,確保采購安全。
在日常采購中,企業(yè)可能對A級精益供應商有訂單傾斜、付款傾斜,從而與A級精益供應商建立牢固的合作關系,但與此同時,企業(yè)也不能忽視對其他精益供應商的維護。因為,對供應池的維護,不僅有助于精益供應商在相互競爭中不斷提升,也有利于企業(yè)的采購利益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等