新益為TPM咨詢公司概述：對于制造型企業(yè)來說，做好TPM設備點檢工作，有助于準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)，最終為企業(yè)帶來效益。

TPM設備點檢流程

一、TPM設備點檢類型

1、按點檢的周期分：

（1）日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。

（2）短周期點檢——由專職點檢員承擔。

（3）長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。

（4）精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。

（5）重點點檢——當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

2、按分工劃分：

（1）操作點檢——由崗位操作工承擔。

（2）專業(yè)點檢——由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

3、按點檢方法劃分

（1）解體點檢。

（2）非解體點檢。

二、TPM設備點檢的十大要素

壓力；溫度；流量；泄漏；給脂狀況；異音；振動；龜裂（折損）；磨損；松弛。

三、TPM設備點檢日常工作內(nèi)容

1、日常巡檢工作的主要內(nèi)容

（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；

（7）使用記錄——點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。

2、定期點檢的內(nèi)容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復。

3、TPM設備精密點檢

（1）TPM精密點檢的定義

用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

（2）TPM精密點檢的主要檢測方法

1）無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；

2）振動噪音測定——主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；

3）鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；

4）油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

5）應力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；

6）表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；

7）繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保護試驗；

8）開關類試驗——SF6等開關的接觸電阻值測試；

9）電氣系統(tǒng)測試——有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。

四、TPM設備點檢的四個環(huán)節(jié)

1、制定點檢標準和點檢計劃（P）。

2、按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。

3、檢查實施結果，進行實績分析（C）。

4、在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。