新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的有八大支柱，其中自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、初期管理等都是對(duì)源頭和過程的控制，它們是品質(zhì)保全開展和產(chǎn)生效果的保障和前提。TPM品質(zhì)保全的開展可以總結(jié)為以下十個(gè)步驟。

TPM品質(zhì)保全之PM分析概論

第1步驟：現(xiàn)狀調(diào)查

這個(gè)步驟是為了設(shè)定品質(zhì)保全活動(dòng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和目標(biāo)值而所進(jìn)行的現(xiàn)狀調(diào)查，并且也是使TPM品質(zhì)保全活動(dòng)順利進(jìn)行推動(dòng)計(jì)劃的一個(gè)重要步驟。

調(diào)查的內(nèi)容包括：確認(rèn)對(duì)象產(chǎn)品的規(guī)格值，發(fā)掘可能達(dá)不成規(guī)格的所有品質(zhì)特性不良項(xiàng)目；其次，進(jìn)行制作品質(zhì)制造、工程流程圖、不良發(fā)生狀況與現(xiàn)象的調(diào)查與層別，并將這些不良、客戶投訴以及因不良而進(jìn)行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道?？偠缘模琓PM品質(zhì)保全的第一個(gè)步驟的注意要點(diǎn)有：

1、品質(zhì)規(guī)格、特性值的確認(rèn)：掌握產(chǎn)品規(guī)格、特性值與制造規(guī)格、檢查規(guī)格，并應(yīng)將其維持的品質(zhì)特性自確化。

2、制作單位工程QC圖：制作單位工程QC流程圖，使設(shè)備、系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)、機(jī)能、加工原理順序等明確化，并調(diào)查在單位工程中為維持品質(zhì)的管理項(xiàng)目。

3、品質(zhì)不良的發(fā)生狀況與現(xiàn)象的調(diào)查與層別：在工程中掌握不良發(fā)生狀況，并將該現(xiàn)象作層別，使其發(fā)生的單位工程明顯化。簡(jiǎn)言的，將不良現(xiàn)象徹底做層別，是不良對(duì)策的第一步。

4、目標(biāo)設(shè)定與擬定TPM品質(zhì)保全活動(dòng)推行計(jì)劃：以現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果為基準(zhǔn)來設(shè)定活動(dòng)的目標(biāo)值，并擬定活動(dòng)推行計(jì)劃。推行計(jì)劃可以主要產(chǎn)品為示范。先行實(shí)施，然后再向其它產(chǎn)品水平展開。

第2步驟：發(fā)生不良工程的調(diào)查

在這個(gè)步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化的單位工程與不良形式的關(guān)聯(lián)性進(jìn)一步加以分析，再作成下圖所示的QA矩陣圖，以便調(diào)查分析可能在哪一個(gè)工程會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)的不良，哪一個(gè)工程的設(shè)備或方法條件變化時(shí)會(huì)發(fā)生不良等關(guān)聯(lián)性。并與過去實(shí)際不良情形做重要度分析。

第3步驟：3M條件調(diào)查分析

這個(gè)步驟是經(jīng)由所建立的QA矩陣圖來掌握單位工程的品質(zhì)不良形式，進(jìn)而去了解使用什么樣的原材料？什么樣設(shè)備？什么樣的方法及什么樣的點(diǎn)檢以防止再發(fā)生不良。傳統(tǒng)上，4H條件是以「什么」為開端，調(diào)查圖面、標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，進(jìn)而找出不會(huì)產(chǎn)生不良的條件，再就這些條件調(diào)查與基準(zhǔn)相比較，或是否與基準(zhǔn)實(shí)行上模糊不清，或是否基準(zhǔn)法無法遵守，或是否缺少必要的基準(zhǔn)等而來加以判斷。

一般而言，條件、標(biāo)準(zhǔn)尚未決定或在不明確的情況下，任由現(xiàn)場(chǎng)人員加以判斷進(jìn)行者占20%-40%，宜改善的。

第4步驟：?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策檢討

本步驟是將第3步驟的3M條件的問題點(diǎn)，依工程類別加以抽出，并制成問題點(diǎn)檢項(xiàng)目一覽表，然后再檢討問題點(diǎn)的對(duì)策，就應(yīng)決定對(duì)策改善的擔(dān)任者，并付諸實(shí)施；而不能立即采取對(duì)策者，將于第5步驟中再予以檢討。

第5步驟：良品化條件不確定者的解析

本步驟是為了解析第4步驟的問題點(diǎn)對(duì)策中制造不良品的不確定條件，再加以調(diào)查分析。再運(yùn)用PM分析、FMEA及實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法等手法來檢討對(duì)策。

第6步驟：3M條件缺陷改善

本步驟就是落實(shí)第5步驟對(duì)問題點(diǎn)所作對(duì)策的改善方案，實(shí)施結(jié)果是否滿足原設(shè)計(jì)所要求的品質(zhì)特性，應(yīng)定時(shí)作評(píng)估。

第7步驟：3M條件的設(shè)定

本步驟就是在實(shí)施第6步驟后，再檢討第3步驟(3M條件調(diào)查分析)，所作成的不會(huì)產(chǎn)生不良的3M條件與基準(zhǔn)的檢討與設(shè)定。

第8步驟：TPM點(diǎn)檢法的集中化改善

本步驟是將第7步驟所設(shè)定的3M條件全部明確化，其條件必須全部加以點(diǎn)檢，為使TPM點(diǎn)檢出的不良情形不再發(fā)生，因而其點(diǎn)檢項(xiàng)目較一般點(diǎn)檢項(xiàng)目還要多，更要全部做點(diǎn)檢。但其在維護(hù)管理上實(shí)有困難，所以必須依下圖的步驟，將它集中化與固定化。

第9步驟：TPM點(diǎn)檢集中化

在本步驟為了可以很容易將TPM點(diǎn)檢項(xiàng)目毫無遺漏，所以如何掌握品質(zhì)特性與設(shè)備各部位的精度標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)聯(lián)性，整理為品質(zhì)保全矩陣實(shí)為重要。另外，品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣非常重要的是何時(shí)、何地、何人、如何點(diǎn)檢管理，且要讓全員理解為什么這樣是重要的。當(dāng)然，本步驟也是需要提升點(diǎn)檢的信賴性、簡(jiǎn)單化、省人化的改善。

第10步驟：標(biāo)準(zhǔn)的修訂與傾向管理

本步驟系為了不產(chǎn)生不良，對(duì)所設(shè)定的各要因條件是否有效維持及按規(guī)定的周期、方法確實(shí)TPM點(diǎn)檢，并對(duì)其變化的程度必須進(jìn)行傾向管理，且為了建立這種條件管理體制，除了生產(chǎn)部門外，保養(yǎng)部門也有必要實(shí)施有關(guān)點(diǎn)檢教育訓(xùn)練。