新益為TPM咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)是指全員參與的生產(chǎn)維護(hù)，以生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，以生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，以設(shè)備管理為手段，以設(shè)備綜合效率OEE指標(biāo)來(lái)衡量TPM的成效，通過(guò)循環(huán)往復(fù)開(kāi)展8大支柱活動(dòng)來(lái)來(lái)改善人和設(shè)備，乃至企業(yè)的體質(zhì)。

TPM八大支柱

TPM八大支柱分別是自主保全、計(jì)劃保全、全員改善、初期管理、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、事務(wù)管理和環(huán)境安全。今天我們一起來(lái)講解TPM自主保全與計(jì)劃保全的分工與協(xié)作。

一、TPM自主保全與計(jì)劃保全的分工

1、TPM自主保全

（1）建立自主保全推進(jìn)體系。

（2）遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止違章操作。

（3）對(duì)專業(yè)保全部門編制下發(fā)的3書1表(點(diǎn)檢基準(zhǔn)書、清掃基準(zhǔn)書、潤(rùn)滑基準(zhǔn)書及點(diǎn)檢表)進(jìn)行驗(yàn)證并提出修訂意見(jiàn)，同時(shí)建立基準(zhǔn)書修訂履歷表。

（4）按基準(zhǔn)書要求開(kāi)展設(shè)備基本維護(hù)條件為中心的日常保全(點(diǎn)檢、清掃、潤(rùn)滑、緊固)等預(yù)防保全工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行記錄和反饋。

（5）組織開(kāi)展總點(diǎn)檢共同活動(dòng)，及時(shí)消除設(shè)備深度劣化，提升員工保全技能。

（6）開(kāi)展自主保全責(zé)任內(nèi)停工分析，析出自主保全弱點(diǎn)并制定防再發(fā)對(duì)策，不斷提升自主保全活動(dòng)水平。

（7）推進(jìn)與自主保全相關(guān)的個(gè)別改善課題，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)效率，提升設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間。

2、TPM計(jì)劃保全

（1）對(duì)自主保全委托事項(xiàng)給予積極配合，迅速而確實(shí)地處理自主保全無(wú)力解決的部分。

（2）負(fù)責(zé)編制計(jì)劃保全與自主保全基準(zhǔn)書，并對(duì)自主保全人員進(jìn)行基準(zhǔn)書相關(guān)知識(shí)和技能培訓(xùn)。

（3）對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分層分析，明確故障要因與責(zé)任。

（4）從專業(yè)角度分析設(shè)備不良和故障數(shù)據(jù)，努力改善設(shè)備弱點(diǎn)，防止復(fù)發(fā)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

（5）推進(jìn)保全費(fèi)管理、備件管理、潤(rùn)滑管理等管理業(yè)務(wù)。

（6）參與自主保全組織的總點(diǎn)檢共同活動(dòng)，從專業(yè)角度查找和消除設(shè)備不良，并對(duì)自主保全活動(dòng)部分進(jìn)行援助和指導(dǎo)。

（7）加強(qiáng)并完善保全活動(dòng)相關(guān)的點(diǎn)檢，、定檢、維護(hù)基準(zhǔn)等保全標(biāo)準(zhǔn)化。

（8）確立有效率的保全體制。

二、TPM自主保全與計(jì)劃保全的協(xié)作

1、建立達(dá)成共識(shí)的重點(diǎn)生產(chǎn)線重點(diǎn)設(shè)備。每年由車間專業(yè)保全部門聯(lián)合制造部門根據(jù)當(dāng)年公司下達(dá)的生產(chǎn)目標(biāo)、上年度生產(chǎn)線的實(shí)績(jī)共同商討重點(diǎn)生產(chǎn)線/重點(diǎn)設(shè)備確定的原則，根據(jù)客觀QCDSM評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)，確定重點(diǎn)生產(chǎn)線/重點(diǎn)設(shè)備，以使雙方達(dá)成共識(shí)。同時(shí)，對(duì)于非車間重點(diǎn)設(shè)備，但對(duì)于生產(chǎn)班組生產(chǎn)影響較大的某一設(shè)備某一部位，也應(yīng)作為重點(diǎn)設(shè)備級(jí)別來(lái)進(jìn)行管理。重點(diǎn)生產(chǎn)線重點(diǎn)設(shè)備確定后，雙方討論確定設(shè)備保全的職責(zé)分工，明確當(dāng)年設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，以防設(shè)備保全缺漏或重疊。

2、建立統(tǒng)一管理的設(shè)備總點(diǎn)檢基準(zhǔn)書臺(tái)賬。每一臺(tái)設(shè)備都有明確的點(diǎn)檢、巡檢、定檢部位，即只要按照總點(diǎn)檢基準(zhǔn)書臺(tái)賬中的檢查項(xiàng)目要求完成設(shè)備相關(guān)保全工作，可滿足設(shè)備正常運(yùn)行或零故障停工的要求。因此，可由TPM專業(yè)保全部門大致找出設(shè)備需要開(kāi)展的點(diǎn)、巡檢、定檢部位后，統(tǒng)一編制相關(guān)保全基準(zhǔn)書，同時(shí)區(qū)分自主保全和計(jì)劃保全分別承擔(dān)的保全項(xiàng)目并由專業(yè)技術(shù)人員編制培訓(xùn)教案對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，直到每個(gè)項(xiàng)目都能理解和掌握。后續(xù)自主保全和計(jì)劃保全在對(duì)基準(zhǔn)書進(jìn)行驗(yàn)證過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，統(tǒng)一上報(bào)總點(diǎn)檢基準(zhǔn)書臺(tái)賬管理員進(jìn)行確認(rèn)和修訂后，再執(zhí)行新的基準(zhǔn)要求，通過(guò)基準(zhǔn)書臺(tái)賬不斷的PDCA循環(huán)，可充分提升基準(zhǔn)書與設(shè)備的相符率。

3、設(shè)備故障停工分析。設(shè)備故障停工發(fā)生后，由TPM專業(yè)保全人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行處理并對(duì)故障發(fā)生的原因進(jìn)行分析，同時(shí)指導(dǎo)自主保全開(kāi)展設(shè)備故障停工責(zé)任部分進(jìn)行分析，TPM專業(yè)保全部門和制造部門共同分擔(dān)了故障防再發(fā)對(duì)策，制造部門在專業(yè)保全部門的指導(dǎo)下，編制保全工作計(jì)劃，實(shí)施故障防再發(fā)對(duì)策。制造部門對(duì)專業(yè)保全部門負(fù)責(zé)實(shí)施的部分進(jìn)行監(jiān)督和檢查，對(duì)反復(fù)重發(fā)的故障在QRQC會(huì)議上進(jìn)行反饋等，通過(guò)兩個(gè)部門的通力配合，直到問(wèn)題點(diǎn)得到關(guān)閉。

4、設(shè)備8大損失個(gè)別改善課題。有些個(gè)別改善課題需要TPM專業(yè)保全和制造保全雙方共同分擔(dān)才能達(dá)到改善效果，如設(shè)備運(yùn)行速度降低、加工中心程序編制存在缺陷等，這些損失造成生產(chǎn)效率與實(shí)際脫節(jié)但又不是設(shè)備故障，一般不會(huì)引起專業(yè)保全人員的注意。只有使用設(shè)備的制造人員才清楚設(shè)備存在的這些功能降低問(wèn)題，而制造人員又不具備單獨(dú)對(duì)這些設(shè)備損失進(jìn)行改善的能力。因此，此類問(wèn)題需要雙方進(jìn)行溝通協(xié)作，才能完成改善目標(biāo)。

5、總點(diǎn)檢共同活動(dòng)。總點(diǎn)檢共同活動(dòng)由制造部門組織實(shí)施，TPM專業(yè)保全部門安排人員參加，目的是通過(guò)總點(diǎn)檢共同活動(dòng)的培訓(xùn)與實(shí)操，提升制造人員自主保全技能及通過(guò)定檢項(xiàng)目的實(shí)施，消除設(shè)備深層次劣化，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，需要雙方的溝通與配合，才能達(dá)到總點(diǎn)檢共同效果。