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新益為TPM咨詢公司概述:TPM小組活動(dòng)內(nèi)容及目標(biāo)是四“無”,即:無廢品、無故障、無事故、無工作差錯(cuò),主要特征就是全員參與,把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動(dòng)。下面對(duì)TPM小組活動(dòng)的方式、目的、主要內(nèi)容等進(jìn)行介紹。
TPM小組活動(dòng)
一、小組的組成及活動(dòng)方式
小組是車間下屬的基層組織,一般為3-10人,組長由民主選舉產(chǎn)生,每周要開一次例會(huì),時(shí)間約0.5-1小時(shí),公司的TPM大會(huì)每年要召開兩次,對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。TPM是否能成功,可以說取決于經(jīng)營者的熱情。經(jīng)營者理解TPM,擁有求進(jìn)的想法,就必定能成功。首先,經(jīng)營者要明確經(jīng)營的基本方針中的促進(jìn)TPM的重要事項(xiàng),就是TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定。每個(gè)員工要充分地理解經(jīng)營者所希望的目標(biāo)。要用“在我們現(xiàn)場(chǎng)怎樣決定,才能和經(jīng)營者所希望的相稱?”的角度來自覺定好小組目標(biāo)。這就是TPM中的小組形式。自覺:就是在組織制度的指導(dǎo)下的促進(jìn)。把從上而下的目標(biāo)管理和普通現(xiàn)場(chǎng)小組活動(dòng),形成為一體化的,就是TPM的基本思考方式。
二、TPM小組活動(dòng)目的
通過相互尊重、全員的參與來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。徹底地排除影響設(shè)備效率的7大損失,把設(shè)備運(yùn)行到最佳狀態(tài),確保安全、生產(chǎn)計(jì)劃的完成、質(zhì)量的穩(wěn)定和提高、降低成本、遵守納期的成果。因此,能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個(gè)員工素質(zhì)的提高作為其目的。在TPM里,把這種思考和行動(dòng)轉(zhuǎn)換成為重復(fù)小組的展開活動(dòng),TPM小組織活動(dòng)的目的可以說就是TPM的目的。
三、小組活動(dòng)的主要內(nèi)容
1、根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃,制定本小組的努力目標(biāo)
2、提出減少故障停機(jī)的建議和措施,提出個(gè)人完成的目標(biāo)
3、認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄,對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行分析研究
4、定期開會(huì),評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況
5、評(píng)定成果并制定新目標(biāo)
小組活動(dòng)在各個(gè)階段是有所側(cè)重的,TPM實(shí)施初期,以清潔、培訓(xùn)為主。中期以維修操作為主,后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。
四、TPM小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想
小組活動(dòng)的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致,就要把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點(diǎn)能否做好,主要看管理思想。
“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量,習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè),員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理,這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益,成就感,上進(jìn)心,生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。
五、TPM小組活動(dòng)方法
1、活動(dòng)內(nèi)容有:STEP活動(dòng),MY-Machine活動(dòng),Sub課題的改善活動(dòng),One Point Lesson教育等。
2、在正常工作時(shí)間自律地進(jìn)行,沒有另指定活動(dòng)時(shí)間,小組全員推進(jìn)大清掃,改善作業(yè)的實(shí)施等。
3、最好是次/月左右的會(huì)合及次/周以上的周期的現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)。
4、實(shí)施對(duì)次/周以上的(或每天)個(gè)人別MY-M/C的活動(dòng),并在活動(dòng)板公告。
5、在定期活動(dòng)時(shí)確認(rèn)計(jì)劃對(duì)比進(jìn)行實(shí)績,討論下次活動(dòng)計(jì)劃,在活動(dòng)中討論問題點(diǎn)及改善提案。
六、TPM小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)
主要看四個(gè)方面的情況
1、自我發(fā)展階段:自覺要求掌握技術(shù),有自信心
2、改進(jìn)提高階段:不斷改進(jìn)工作及技術(shù),有成就感
3、解決問題階段:目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ),自覺解決問題
4、自主管理階段:設(shè)定小組更高目標(biāo),獨(dú)立自主工作
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等