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新益為TPM咨詢公司概述:TPM即Total Productive Maintenance, 它是指全員參與的生產(chǎn)設(shè)備維護活動,TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。在企業(yè)推廣TPM設(shè)備管理,可以極大地提高廣大職工管理設(shè)備、愛護設(shè)備的意識和能力。
TPM設(shè)備管理
企業(yè)實施TPM設(shè)備管理的具體措施如下:
一、明確任務(wù),制定TPM管理原則
1、TPM管理的主要任務(wù)
(1)以降低設(shè)備故障率為目的,實行高效的設(shè)備維護和管理工作。
(2)加強計劃檢修,達到設(shè)備運行的經(jīng)濟、高效狀態(tài)。
(3)提高職工整體素質(zhì),推動連鑄設(shè)備的技術(shù)進步。
2、TPM管理原則
公司嚴格遵守“人員素質(zhì)管理為中心,設(shè)備管理為保障,保證正常生產(chǎn)為目的”的原則,當設(shè)備系統(tǒng)與生產(chǎn)發(fā)生沖突時,對于影響產(chǎn)品質(zhì)量或有可能造成事故的設(shè)備,經(jīng)設(shè)備技術(shù)人員檢查后判斷將發(fā)生故障時,生產(chǎn)必須給設(shè)備檢修讓路,立即停機檢修處理,把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài);對于一般性設(shè)備可待設(shè)備沒有生產(chǎn)任務(wù)時處理,設(shè)備不檢修好不準使用;在設(shè)備的日常保養(yǎng)、一保、二保時,必須確保設(shè)備停機進行保養(yǎng)。
三、確定TPM管理機構(gòu)及職責
1、車間TPM管理機構(gòu)組成
公司TPM管理機構(gòu)主要由公司副總經(jīng)理、車間主任、設(shè)備管理部門TPM推進小組、各車間TPM專業(yè)組及各維修TPM小組、各車間TPM小組等組成。
2、確定TPM管理機構(gòu)職責
(1)公司生產(chǎn)副經(jīng)理:領(lǐng)導設(shè)備管理TPM推進小組開展活動,并進行整體部署和檢查,主管全公司重大事項的決策和協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)關(guān)系。
(2)設(shè)備管理部廣處長:督促和檢查各單位日常TPM活動,協(xié)調(diào)、解決各單位活動中存在的困難和問題。
(3)設(shè)備管理TPM推進小組:由設(shè)備管理部門相關(guān)人員組成,研究激發(fā)職工自覺工作熱情的管理方案,領(lǐng)導各車間TPM小組工作并下達指令,檢查、評比其工作開展情況,協(xié)調(diào)生產(chǎn)與計劃檢修的關(guān)系。
(4)各車間TPM推進小組:指導各生產(chǎn)操作TPM小組的日常工作,負責車間職工TPM管理理論的宣傳與培訓。收集設(shè)備運行信息,做好設(shè)備的故障管理和診斷,制定設(shè)備計劃檢修或改造方案,并負責具體的檢修技術(shù)管理工作。
(5)生產(chǎn)技術(shù)組:為各TPM活動小組提供切實可行的具體活動方案,指導其具體工作,協(xié)助TPM維修小組對設(shè)備維修進行具體指導,及時提出設(shè)備隱患及改造意見。
(6)TPM活動小組:負責執(zhí)行本崗位標準化操作規(guī)程,以及日常點檢、清理及維護保養(yǎng)設(shè)備,負責設(shè)備小故障的排除與修理。
(7)維修TPM小組:負責巡檢設(shè)備,診斷設(shè)備的運行狀況,實施設(shè)備的計劃檢修,幫助操作人員做好設(shè)備日常維護工作。
三、TPM實施內(nèi)容
1、車間列出全年的TPM計劃,并具體落實到每月或每周。設(shè)備管理部門的TPM推進小組召開各車間計劃平衡會,結(jié)合全廠的生產(chǎn)和檢修計劃,制定出車間合理的檢修計劃及實施方案,下達給維修TPM小組執(zhí)行,而車間的專職人員督促其按期執(zhí)行。
2、各車間在計劃中劃分重點設(shè)備,以便突出對重點設(shè)備的管理,并確定對重點設(shè)備的監(jiān)控,保證其正常運行和較高的利用率。
3、設(shè)備管理部門TPM推進小組根據(jù)實際情況建立健全活動記錄表,并建立相對應的打分表,分發(fā)到各車間的TPM活動小組,便于對TPM活動進行詳細記錄。
4、各車間TPM活動小組積極分析設(shè)備運行及影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備問題,提出可行的設(shè)備改進方案或合理化建議,并填寫活動記錄表。
5、各車間維修TPM小組負責對所分管的設(shè)備進行定期檢查,對需檢修的設(shè)備實行“在線更換、離線維修”的檢修方式。
6、設(shè)備管理部門TPM推進小組定期組織檢查,根據(jù)各維修、操作TPM小組反饋的活動記錄、設(shè)備運行記錄進行評比、打分,并給子適當?shù)莫剟罨驊土P。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等