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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備故障管理是指設(shè)備喪失了制造機械、部品等規(guī)定的機能。制造故障有制造停止型故障、機能低下型故障(漸漸變壞)等采取的方法及措施。
一、何謂TPM設(shè)備故障
設(shè)備故障即表現(xiàn)出設(shè)備的一種狀態(tài)的問題,有三層含義,具體狀態(tài)如下:
(1)設(shè)備系統(tǒng)喪失功能的狀態(tài)。
(2)設(shè)備出現(xiàn)降低設(shè)備性能的狀態(tài)。
(3)設(shè)備脫離正常的運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
存在以上狀態(tài)都被稱之為故障。我們在此研究的問題不是在于故障處于何種狀態(tài),而是在于如何解決、防止出現(xiàn)上述三種狀態(tài)。在企業(yè)管理中,因為設(shè)備故障問題而造成的損失,幾乎占據(jù)了企業(yè)損失的35%。因此,找到設(shè)備故障和造成設(shè)備性能降低的原因并進行相關(guān)改善,成為企業(yè)增效的必經(jīng)之路。
二、TPM故障的分類
一般來說,設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的故障有:
1、初期故障
在使用開始后早期發(fā)生的故障,屬設(shè)計、制作上的缺陷。
2、偶發(fā)故障
在初期和末期因磨損、變形、裂紋、漏泄等原因而偶發(fā)的故障。
3、磨損故障
因長時間地使用,產(chǎn)生疲勞、磨損、老化現(xiàn)象等,隨著時間的推移故障率也變大的故障。
三、TPM故障的周期
通常設(shè)備的壽命皆以故障出現(xiàn)頻率來考量判斷,設(shè)備故障頻率高,普遍的結(jié)果是隨之而來的修護費也高了。當它高到為維持其功能,必須付出比此設(shè)備產(chǎn)出的價值更高的維護花費時,就已經(jīng)失去再做維護的價值了。也就是說,這設(shè)備就應該要考慮淘汰了。
通常用設(shè)備:I作壽命曲線來表示設(shè)備故障情況,如圖2一22所示:
1、初期故障期
初期故障期,一般來說會有較高頻率的故障出現(xiàn),然而因為是設(shè)備剛進入運轉(zhuǎn)期,人的關(guān)注也較其他時期來得密切;加、上此階段設(shè)備處于保修期,在專家的支援下,對故障篩除效果甚佳。相對于故障高頻率的出現(xiàn),由于故障篩除效果佳,這段期間不是很長。初期故障的產(chǎn)生主要有以下幾個原因:
(1)設(shè)計的缺陷。
規(guī)范的制定不明確、設(shè)計理念的混淆,從而使得基本和細部設(shè)計偏差;或者因為經(jīng)濟上的考慮,而使得設(shè)計因陋就簡等。
(2)制造、安裝的缺陷。
未完全按照藍圖制作,零件制造加工粗劣,精密度也不夠,材質(zhì)不良,組合不當,安裝、校準不確實,檢驗、調(diào)機、測試不確實,人員培訓不夠等。
(3)使用的缺陷。
設(shè)備使用人員未依據(jù)操作規(guī)范操作、操作技藝尚不純熟、在不符合設(shè)計條件的方式下使用設(shè)備等。
(4)維護的缺陷。
維護手冊的不周全,造成維護作業(yè)的失誤,維護人員對設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)等的生疏:維護人員技藝不符合要求:維護設(shè)施不足等。
2、偶發(fā)故障期
經(jīng)過初期故障期的過濾,設(shè)備漸漸趨向正常,零件間完好的調(diào)整與磨合狀態(tài)出現(xiàn)了,執(zhí)行日常點檢與周期預防保養(yǎng),其運轉(zhuǎn)都會達到預期的功效輸出,充分發(fā)揮維護的效應。這個時候無論是操作或是維護人員的技術(shù)都已經(jīng)熟練,故障實屬偶發(fā),其理由為人員的疏忽;設(shè)備潛在的缺點在經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)才會顯現(xiàn);較難預測的不明原因故障也會出現(xiàn)。這段期間設(shè)備已趨穩(wěn)定、生產(chǎn)順暢,此生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計的可靠性,在這段期間就顯露無遺了。
3、劣化故障期
此期間進人性能劣化期,零組件經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)造成磨耗、疲勞、污損等,雖經(jīng)大量的維護投入,性能卻仍然顯著減退,或者因為長期在超過負荷下運轉(zhuǎn)而加速老化,導致生產(chǎn)產(chǎn)量降低、品質(zhì)惡化,設(shè)備的生命也很快終結(jié)。
一般來說,仍然保持常態(tài)不會變化太大。如此將各種故障狀態(tài)綜合而繪出全部故障率的浴缸曲線,具體如圖2一一23所示。
一般來說,初期故障期,往往在該設(shè)備供應商的保證期內(nèi),故他們大致都會參與現(xiàn)場設(shè)備的安裝、調(diào)機以及試車,因而初期大量的故障會很快獲得解決,一年以內(nèi)設(shè)備會趨向穩(wěn)定;而偶發(fā)故障期卻很長,因為設(shè)備運轉(zhuǎn)已正常,設(shè)備操作人員與設(shè)備維護人員技術(shù)也熟練了,加上點檢、預防保養(yǎng)正常執(zhí)行,設(shè)備可穩(wěn)定維持10~20年之久。過了前面的兩個階段,設(shè)備逐漸老化,逐漸進入淘汰的劣化故障期。
從圖2一24分析可知:設(shè)備自生命周期的起始(T,),存在的毛病與缺失,大多數(shù)已得到迅速解決,設(shè)備也可以很快地進人偶發(fā)故障期,一切平穩(wěn)。僅偶爾會出現(xiàn)不是致命的故障,能夠一直運轉(zhuǎn)到該設(shè)備預期的壽命終止期(T)。
但是如果在偶發(fā)故障期維護不力,此設(shè)備預期的壽命終止期很可能會提早到來,如T2。反過來看,要是在這段期間只執(zhí)行被動維護,則其壽命終止期會來得更早如T1。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等