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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:就目前而言建筑行業(yè)的發(fā)展仍然強(qiáng)勁,連帶著水泥廠的發(fā)展也是一片光明,但是縱觀目前我國(guó)的水泥廠,在管理上還存在著極大的問(wèn)題,設(shè)備、人員管理都存在著不小的漏洞,而這時(shí)候的水泥廠如果引進(jìn)TPM管理,則會(huì)如虎添翼,在國(guó)內(nèi)的大環(huán)境中脫穎而出。
水泥廠TPM管理
對(duì)于水泥廠而言,設(shè)備備件是企業(yè)設(shè)備維修的主要供應(yīng)基礎(chǔ),如果備件供應(yīng)及時(shí)就能將設(shè)備維修的時(shí)間有效縮短。做好TPM備件管理能夠提升設(shè)備的維修質(zhì)量,從而節(jié)約設(shè)備的投入成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
水泥廠TPM備件管理的主要任務(wù)是:
1、及時(shí)有效地向維修人員提供合格的備件。為此必須建立相應(yīng)的備件管理機(jī)構(gòu)和必要的設(shè)施,并科學(xué)合理地確定備件的儲(chǔ)備品種、儲(chǔ)備形式和儲(chǔ)備定額,做好備件保管供應(yīng)工作。
2、在保證備件供應(yīng)的前提下,盡可能減少備件的資金占用量。TPM備件管理人員應(yīng)努力做好備件的計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、供應(yīng)、保管等工作,壓縮備件儲(chǔ)備資金,降低備件管理成本。
3、重點(diǎn)做好關(guān)鍵設(shè)備維修所需備件的供應(yīng)工作。企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大,因此,TM備件管理工作的重點(diǎn)首先是滿(mǎn)足關(guān)鍵設(shè)備對(duì)維修備件的需要,保證關(guān)鍵設(shè)備的正常運(yùn)行,盡量減少停機(jī)損失。
4、做好備件使用情況的信息收集和反饋工作。備件管理和維修人員要不斷收集備件使用中的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)信息,并及時(shí)反饋給備件技術(shù)人員,以便改進(jìn)和提高備件的用性能。
使用這種體制的優(yōu)點(diǎn)是:
1、能確保備件質(zhì)量高。實(shí)行這種制度之后,能實(shí)現(xiàn)備件定點(diǎn)比價(jià)采購(gòu),完全能確保備件質(zhì)量好,價(jià)格也便宜,從而降低了成本。
2、TPM備件管理有效的提高了備件利用率,很多的水泥廠備件設(shè)備比較多,這樣會(huì)導(dǎo)致備件長(zhǎng)期不能使用而造成積壓,這樣就導(dǎo)致備件周轉(zhuǎn)很緩慢。
3、占用企業(yè)的流動(dòng)資金減少,降低了成本。全廠同型號(hào)、同類(lèi)型的設(shè)備數(shù)量較多,就可以實(shí)行全廠通用備件集中供應(yīng),可大大降低備件儲(chǔ)備定額。
4、還能節(jié)約人力、財(cái)力。通用備件集中供應(yīng),可以大大減少備件采購(gòu)和管理人員,減少了人員浪費(fèi),同時(shí)也節(jié)約大量車(chē)費(fèi)、差旅費(fèi)用。
5、有效避免備件浪費(fèi)現(xiàn)象。水泥廠各車(chē)間備件的釆購(gòu)員由于不太熟悉設(shè)備什么時(shí)間淘汰報(bào)廢,什么時(shí)間準(zhǔn)備技術(shù)改造,所以就出現(xiàn)了盲目地儲(chǔ)備備件。但是一旦設(shè)備報(bào)廢,這些備件就用不上,只能當(dāng)作廢品處理,這些設(shè)備留著沒(méi)有用,還占備件庫(kù)地方,扔了還挺可惜,造成賬物不相符。
TPM管理在制造型企業(yè)備受歡迎的原因就是其對(duì)設(shè)備對(duì)人的管理都體現(xiàn)了極大的人性化、責(zé)任化管理,管理高效透明,提倡全員參與,自主維護(hù),極其適合目前的水泥廠實(shí)施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等