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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家,由于國(guó)情不同,對(duì)TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),提高設(shè)備的全面性能。
TPM咨詢(xún)
一、TPM管理和點(diǎn)檢定修制的必要性
TPM全面生產(chǎn)管理(Total Productive Management)包含以下4個(gè)方面:
1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標(biāo);
2、從意識(shí)改變到使用各種有效的手段,構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系;
3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施,逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén);
4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與。
TPM管理由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、 “事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6個(gè)方面組成,是對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn),要求企業(yè)在體制中進(jìn)行根本性變革。
點(diǎn)檢制是在設(shè)備運(yùn)行階段開(kāi)展的一種以點(diǎn)檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系,稱(chēng)作設(shè)備全員維修(TPM),它強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理。
設(shè)備點(diǎn)檢管理完全改變了傳統(tǒng)設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu),改變了業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程,是一種不同的基礎(chǔ)管理形式。實(shí)行全員管理,TPM管理是點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ),是點(diǎn)檢制的基本特征。沒(méi)有生產(chǎn)工人參加的日常點(diǎn)檢活動(dòng),就不能稱(chēng)之為點(diǎn)檢制。
二、實(shí)施TPM管理和點(diǎn)檢制的條件
1、企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。
產(chǎn)品價(jià)值要大于投入的3M(材料、人、設(shè)備)價(jià)值,生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。即要提高生產(chǎn)力,一是花錢(qián)搞設(shè)備投資;二是不花錢(qián)或少花錢(qián),靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM管理,因人自檢。
2、危險(xiǎn)源辨識(shí)。
危險(xiǎn)源辨識(shí)的核心是危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制,應(yīng)以班長(zhǎng)為核心,組織班組員工選取作業(yè)項(xiàng)目,按作業(yè)步驟進(jìn)行分解,根據(jù)每個(gè)步驟的作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危險(xiǎn)源,并制定控制措施。分別將危險(xiǎn)源及安全控制措施填入作業(yè)指導(dǎo)卡中。
3、疑難問(wèn)題的處理。
對(duì)設(shè)備檢修中一些復(fù)雜的工序,作業(yè)指導(dǎo)卡不僅要指出工藝標(biāo)準(zhǔn),還要指出超標(biāo)時(shí)該怎么辦。
三、TPM管理和推行點(diǎn)檢制的原則
1.堅(jiān)持共同參與
TPM管理和推行點(diǎn)檢制是員工共同參與,在業(yè)務(wù)中相互交換信息,共同提高,并謀求解決問(wèn)題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是少數(shù)人的活動(dòng)或者是突擊行動(dòng),TPM管理和推行點(diǎn)檢制是不會(huì)成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的階段活動(dòng)。作為管理者,一定要安排好時(shí)間,提示活動(dòng)的方向,給予足夠的關(guān)心和有力的支持。對(duì)于落后的單位要給予特別的指導(dǎo)。
2.不斷改善業(yè)務(wù)
TPM管理和推行點(diǎn)檢制使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更高效、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM管理中,不同的單位要體現(xiàn)出自身特色和價(jià)值,明確目的。改善后,變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上,做好TPM管理與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。
3.明確各階段目標(biāo)
正確把握目前的水準(zhǔn),以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來(lái)開(kāi)展活動(dòng),最好是以零缺陷為目標(biāo),各階段的目標(biāo)要體現(xiàn)階梯式上升的差異性。
4.個(gè)人與組織共發(fā)展
要進(jìn)行以人為中心的TPM管理和推行點(diǎn)檢制,以及激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng),最大限度地提高每個(gè)人的積極
性。
四、開(kāi)展TPM管理和點(diǎn)檢制的12個(gè)步驟
1、最高階層宣布導(dǎo)入TPM管理和點(diǎn)檢制的決定在企業(yè)內(nèi)TPM講演會(huì)上宣布并登載在企業(yè)報(bào)刊上。
2、TPM管理和點(diǎn)檢制的導(dǎo)入和宣傳活動(dòng)。
3、要建立專(zhuān)門(mén)的職能科室推進(jìn)TPM管理和點(diǎn)檢制工作,對(duì)推行過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和評(píng)價(jià)。
4、TPM管理和點(diǎn)檢制的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定要有推進(jìn)階段。
5、編制TPM管理和點(diǎn)檢制展開(kāi)的基本計(jì)劃,從導(dǎo)入的準(zhǔn)備到審查。
6、TPM管理和點(diǎn)檢工作的開(kāi)始,需有關(guān)企業(yè)包括采購(gòu)企業(yè)的積極配合。
7、形成一個(gè)生產(chǎn)高效化體制,追求生產(chǎn)高效化的目標(biāo)。為此開(kāi)展以下活動(dòng):個(gè)別改進(jìn)項(xiàng)目小組活動(dòng)和崗位上的小團(tuán)體活動(dòng);自主保養(yǎng);計(jì)劃保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng);訓(xùn)練和提高操作與保養(yǎng)的技能,領(lǐng)導(dǎo)集中教育和對(duì)全體成員的傳達(dá)。
8、形成新產(chǎn)品、新設(shè)備的早期管理體制,開(kāi)發(fā)容易生產(chǎn)的產(chǎn)品和制造便于使用的設(shè)備。
9、形成質(zhì)量保養(yǎng)體制,設(shè)定不產(chǎn)生次品的條件和對(duì)其實(shí)行持續(xù)管理。
10、形成管理間接部門(mén)的高效化體制、本部門(mén)的高效化、設(shè)備的高效化。
11、形成安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制,形成損失為零、公害為零的體制。
五、開(kāi)展好TPM管理及點(diǎn)檢定修的關(guān)鍵
要使TPM管理和點(diǎn)檢制推行成功,一是一定要結(jié)合企業(yè)自己的特點(diǎn)和公司的企業(yè)文化,創(chuàng)造出具有自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)革新;二是要保持革新熱情,有始有終;三是領(lǐng)導(dǎo)的重視和推動(dòng)是革新活動(dòng)取得成功的重要保證。
目前必須解決好以下幾個(gè)問(wèn)題。
1、要對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn),編寫(xiě)適合設(shè)備現(xiàn)狀的教材。
2、重點(diǎn)培養(yǎng)TPM管理和點(diǎn)檢專(zhuān)家,結(jié)合實(shí)踐,給他們各種鍛煉的機(jī)會(huì),使其盡快成長(zhǎng)起來(lái)。
3、各職能部門(mén)要默契、主動(dòng)地配合。
點(diǎn)檢定修制如何進(jìn)行TPM管理?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等