新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理在70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM管理培訓(xùn)

1、企業(yè)TPM管理理論的發(fā)展

TPM（Total Productive Maintenance）是世界范圍內(nèi)維護(hù)、生產(chǎn)和企業(yè)管理者所關(guān)注并努力學(xué)習(xí)和理解的話題。一些世界級企業(yè)將TPM作為最新最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達(dá)、博世、西門子等世界級企業(yè)。企業(yè)已建立或正在建立TPM管理體系并取得良好效果。

TPM管理似乎是現(xiàn)代企業(yè)最有前途的管理模式之一。1950年代初期，日本引進(jìn)了通用電氣創(chuàng)建的預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)，就像引進(jìn)質(zhì)量管理和零故障管理一樣。人們對預(yù)防性維護(hù)模式進(jìn)行了改進(jìn)和開發(fā)，使其更適合日本企業(yè)的實(shí)際情況。

中島青一首先在日本電裝進(jìn)行了涉及日常維護(hù)工作的TPM試驗(yàn)，并為此奠定了良好的基礎(chǔ)。雖然中島青一的書是針對日本企業(yè)的特點(diǎn)而寫的，但企業(yè)TPM管理模式一直被認(rèn)為是20世紀(jì)最有效的設(shè)備管理方法之一。為了提高設(shè)備管理水平，許多國家的企業(yè)紛紛效仿。日本引進(jìn)了TPM管理模式。

企業(yè)TPM模型實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心是團(tuán)隊(duì)合作，強(qiáng)調(diào)協(xié)作。因此，要建立企業(yè)TPM模型，首先要為所有員工制定適合企業(yè)實(shí)際情況的TPM計(jì)劃，然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門的需求規(guī)劃企業(yè)TPM管理的實(shí)施過程。

在日本人看來，企業(yè)TPM模式的引入需要大量的時(shí)間、精力和金錢，因此必須獲得企業(yè)高管的支持才能成功。必須清醒地認(rèn)識到，在TPM模式取得成效之前，不僅時(shí)間和金錢消耗巨大，企業(yè)文化也會發(fā)生變化。

二、TPM管理在設(shè)備管理中的實(shí)踐

1、TPM管理活動加強(qiáng)設(shè)備管理

設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能考核、設(shè)備視覺診斷技術(shù)、設(shè)備檢查、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備等。

TPM管理活動就是在現(xiàn)場落實(shí)這些設(shè)備管理的內(nèi)容，比如設(shè)備檢查，有員工的日常設(shè)備檢查和專業(yè)檢查。檢驗(yàn)項(xiàng)目的建立來自現(xiàn)場，不合格項(xiàng)目的處理來自現(xiàn)場，讓員工知道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么，知道判斷的異常，讓他們學(xué)會必須有處理的技巧缺陷，符合精益生產(chǎn)的要求。

例如，設(shè)備視覺診斷技術(shù)可以識別儀表功能的上下限、液位加注的上下限、旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向等。員工和經(jīng)理很容易確定差異并預(yù)防問題。生產(chǎn)貫穿企業(yè)TPM管理活動的各個(gè)階段，不斷理順設(shè)備管理流程，培養(yǎng)勝過設(shè)備的人才，提高設(shè)備整體效率，使用設(shè)備制造質(zhì)量，贏取利潤。

2、活動強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。全員強(qiáng)調(diào)從總經(jīng)理到一線操作人員全員參與。整個(gè)過程強(qiáng)調(diào)客戶需求信息對企業(yè)生產(chǎn)管理活動的輸入。交付客戶滿意產(chǎn)品的輸出屬于TPM管理活動的過程。整個(gè)系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程和管理過程都必須不斷創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新，推動公司走上精益之路。TPM管理是非常重視5S和團(tuán)隊(duì)活動兩大基石的實(shí)用工具。通過讓員工通過集體活動做好5S，為TPM管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3、生產(chǎn)活動的目的是提高生產(chǎn)效率，即以較小的投入獲得較大的產(chǎn)出。這里所指的產(chǎn)出不僅是增加產(chǎn)量，還包括提高質(zhì)量、降低成本、保證交期，還包括安全、環(huán)保和員工士氣。

所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等方面的產(chǎn)出都與設(shè)備有關(guān)，所以隨著TPM管理活動的深入，其設(shè)備管理的重要性越來越突出提高整體效率減少因設(shè)備維護(hù)不善造成的“六大損失”，成為設(shè)備管理部的一大課題。

企業(yè)將TPM管理融入設(shè)備管理，可以在生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造變革，引導(dǎo)員工積極參與改進(jìn)，形成良好的意識。最后，企業(yè)可以逐步提高目標(biāo)水平，從而提高效率，獲得更好的收益。

你知道設(shè)備管理中TPM管理怎么做嗎？以上就是新益為TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。