你對TPM八大支柱了解多少呢？新益為TPM管理咨詢機構(gòu)概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢

從事精益的朋友一定知道TPM管理咨詢，也知道它包括檢查、維護、保養(yǎng)等，但是TPM管理咨詢還包括“八大支柱”，很多朋友可能不一定了解，甚至說不出有哪八大支柱，今天我們就來聊聊這個話題。

1、個別改善

是單項改進，目的是消除設(shè)備時間的浪費，如減少設(shè)備停機時間、提前期和延遲時間、空閑/暫停時間、加速時間、慢機時間和不良品時間。您必須知道，減少和消除這些時間浪費將大大提高設(shè)備的效率。例如，我們可以使用OEE來比較改進前后的整體效率變化。

2、自主保全

意思是“誰使用誰維護”，即生產(chǎn)部門使用，生產(chǎn)部門必須自己維護。當然，這里的保養(yǎng)是基礎(chǔ)保養(yǎng)，比如每天對設(shè)備進行清潔、潤滑、擰緊等，目的是防止設(shè)備老化，我見過一些公司把基本維護交給設(shè)備部，這實際上是不合理的，對于基礎(chǔ)維護，由于操作人員對設(shè)備更加熟悉，可以更加方便及時地進行維護，當然，效果也不錯。

3、計劃保全

專業(yè)的人做專業(yè)的事，對于機械師來說，他們需要定期對設(shè)備的重要部件進行有計劃地維護和保養(yǎng)，以確保設(shè)備不會出現(xiàn)大問題，例如，電機和軸承的定期保養(yǎng)、密封條和葉片的定期更換、內(nèi)部加熱裝置和傳動齒輪的定期檢查等，對于操作人員來說都很難完成，甚至需要專業(yè)的操作證書。

4、教育培訓

這至少包括操作和保養(yǎng)兩個方面。操作是為作業(yè)者服務(wù)的，操作的規(guī)范化將對設(shè)備的性能和壽命產(chǎn)生決定性的影響，合理操作是使用設(shè)備的前提。同時，熟練的操作技能也是提高設(shè)備效率的重要一環(huán)，就專業(yè)維修人員而言，我們不僅要有標準化的維修標準，無論是自主保全還是計劃保全，還要有較好的維修技能，這需要專業(yè)的培訓和長期的培訓。

5、初期管理

這主要是為了新設(shè)備啟用。在設(shè)備投入使用之前，是否可以考慮進行更優(yōu)化的設(shè)計，以減少甚至避免后期使用中的維護？能否合理安排和設(shè)計設(shè)備的性能、參數(shù)和布局，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能？能否培訓操作維護人員，使設(shè)備在后期使用中更加穩(wěn)定流暢？這些都是初期管理中要做的事情。

6、品質(zhì)保全

我們常說“品質(zhì)源于制造”。既然是制造，就與設(shè)備維護息息相關(guān)。例如，由于缺乏點檢，設(shè)備氣壓不足，導致成型后產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定；例如，由于凸輪磨損不及時更換，調(diào)試了很多次品；比如清洗設(shè)備沒有定期維護，導致洗好的產(chǎn)品外觀不好，等等，你說質(zhì)量保證重要嗎？

7、事務(wù)改善

這是關(guān)于后勤部門的改進。要知道TPM中的T（Totall）強調(diào)的是全員參與和全面改進的必要性。當然，這不僅僅是設(shè)備部門的事情，也不僅僅是生產(chǎn)部門的事情，而是整個工廠的事情。例如，設(shè)備備件的采購非常緩慢。您認為會影響維護效率嗎？比如工藝部門定義的參數(shù)不合理，導致調(diào)試時間較長。你認為它會降低設(shè)備的效率嗎？又如生產(chǎn)排程不合理，導致維修時間不足。您認為設(shè)備故障率會增加嗎？

8、環(huán)境安全

TPM目標中特別提到了“零事故”和“零浪費”兩處，可見環(huán)境安全的重要性。我覺得這里有兩個方面，一是規(guī)劃，即在前期設(shè)計加工設(shè)備的時候，要考慮到后期使用過程中人、機、料的安全和環(huán)保；二是執(zhí)行、標準操作設(shè)備以及避免安全事故和負面環(huán)境影響是我們每個人的責任。

TPM管理咨詢，很多公司都在做，但是只做了一小部分，還有很長的路要走。

你對TPM八大支柱了解多少呢？以上就是新益為TPM管理咨詢機構(gòu)的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。