TPM設備管理的三大核心？新益為TPM咨詢公司概述：

第一核：

TPM管理方式只有實現日常化，才能更好地融入員工的腦海，使員工對設備管理維護工作實現保質保量，有效開展，更好地促進精益生產的作用，減少設備問題，提高生產效率。

TPM咨詢

第二核：

TPM管理是指全員參與維護，是針對設備保養(yǎng)的管理工具，不僅是維修人員，操作人員也應該懂得基本的設備保養(yǎng)的知識，正確的操作手法也是維護的一種，通過TPM管理能夠給企業(yè)帶來有效的改善。

企業(yè)在推行設備管理策略和現場管理中，通過實現創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)，能夠讓員工能夠積極踴躍地參與。也就是說，管理者通過讓現場部門進行執(zhí)行設備管理創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，能夠讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

第三核：

想要讓TPM管理咨詢活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進的原則。其最科學的方法是，企業(yè)應該根據改善執(zhí)行的情況，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進。

TPM管理實施過程是在適當的時機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率，并且把各階段完成的目標內容進行日常固化，同時根據自身的狀況適時進行調整，不斷創(chuàng)新，才能持續(xù)改善。

第一、以責任區(qū)形式開展“包機組活動”。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區(qū)，成立了由“機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動。由于包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養(yǎng)和小事不出包機組。

第二、開展設備故障狀態(tài)檢測分析活動，確保裝備的技術素質。成立由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的設備故障狀態(tài)檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態(tài)進行分析并制定處理預案。同時，通過成立公司設備故障狀態(tài)分析小組，負責全公司各專業(yè)設備和難度較大設備故障的分析及處理，這樣能夠取得較好的效果，實現有效的改善設備技術狀況。

第三、抓“三級四檢”降低設備故障。“三級”是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢、車間的周檢、設備專業(yè)管理人員和維修工的日檢、崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中，機動部的專業(yè)管理人員每天到現場，對車間TPM管理人員和維修工的日檢和設備保養(yǎng)情況進行檢查和督導，引導員工循規(guī)守紀和嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

TPM管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對運行中的設備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設備故障的隱患。

第四、抓好設備潤滑的“五定”、“三過濾”。潤滑是設備維護保養(yǎng)重要手段。在設備的潤滑中主要抓細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責。

通過在設備集中的地方設立潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點。同時通過制定考核制度，從而保證不發(fā)生因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。

第五、嚴格執(zhí)行交、接班制度，鞏固設備維護保養(yǎng)工作標準。要求做到“五交、三不交”。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛(wèi)生不達標不交。

總結：

TPM管理全員參與的管理活動，核心內容是生產設施的自主維護，但實施時必須受到各方面的影響。團隊合作、各部門對以前工作的合作服務意識、員工士氣、領導層決心等諸多因素都有影響。

因此，企業(yè)在推廣前必須做好充分的準備，營造氛圍和軟環(huán)境的平臺。包括激勵機制設置、推進組織結構設置、樣板線先行、最高領導人決心等。只有馬不停蹄、飼料先行、做好充分準備，TPM活動才能取得預期效果。

TPM設備管理的三大核心？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。