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為了提高公司管理團(tuán)隊(duì)的專業(yè)化、規(guī)范化,為了打造一支高效率的管理團(tuán)隊(duì),提升管理能力,重慶某知名汽摩公司與新益為咨詢正式簽訂5S咨詢服務(wù)項(xiàng)目,并在公司綜合會(huì)議室召開了5S管理啟動(dòng)大會(huì),此刻起5S咨詢服務(wù)項(xiàng)目正式拉開帷幕。
公司總裁、總經(jīng)理及副總經(jīng)理等高層領(lǐng)導(dǎo)出席了本次會(huì)議,公司各部門經(jīng)理以及全體員工參加了此次會(huì)議。
首先,作為本次5S推進(jìn)辦主任,開啟了5S的序幕并進(jìn)行了動(dòng)員講話,他強(qiáng)調(diào),面對日益激烈的國際國內(nèi)市場競爭,科學(xué)的管理模式是企業(yè)良性發(fā)展的基石,只有基礎(chǔ)堅(jiān)若磐石,企業(yè)才能更好更快的發(fā)展。他指出,5S管理是企業(yè)重點(diǎn)工作,開展這項(xiàng)工作是對企業(yè)執(zhí)行力、主動(dòng)思維能力、創(chuàng)新能力、工作力、協(xié)商力的一次重要檢驗(yàn)。堅(jiān)持“三高一低”即高安全、高品質(zhì)、高效率、低成本,建立完善的質(zhì)量體系,以規(guī)范化、精細(xì)化的現(xiàn)場管理提升生產(chǎn)效率。
隨后,新益為咨詢顧問劉老師對全體員工進(jìn)行培訓(xùn),從推行5S管理的作用和5S管理的基本實(shí)施步驟等方面詳細(xì)介紹了5S的方法和內(nèi)涵。劉老師介紹,5S管理是一種質(zhì)量管理方法,起源于日本,主要包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)方面,去除亂、雜、臟、差,提高員工素質(zhì)的全面改觀。通過一段段簡短的視頻,劉老師用生動(dòng)的比喻告訴每位員工,革除舊的習(xí)慣、壞的習(xí)慣需要一段漫長和艱難的時(shí)間,然而,一旦摒棄了陳舊的壞習(xí)慣,企業(yè)的發(fā)展也會(huì)猶如蛻變后的老鷹,直擊長空,鷹爪鋒利,煥發(fā)新的生機(jī)與活力。在整個(gè)培訓(xùn)期間,劉老師通過全面的理論講解,通俗易懂的案例,深入淺出的分析以及與學(xué)員之間的積極互動(dòng)讓公司管理人員受益匪淺。為公司中高層進(jìn)一步提升管理水平打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在劉老師的指導(dǎo)下,公司將利用N個(gè)月的時(shí)間,通過各種良好習(xí)慣的養(yǎng)成,全面提高員工素養(yǎng)、提升企業(yè)形象,促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。
最后,公司董事長進(jìn)行了5S大會(huì)的總結(jié),并表示公司有決心、有信心,有恒心將5S進(jìn)行到底,接著,由總干事帶領(lǐng)所有員工進(jìn)行宣誓,立下錚錚誓言,共同鑒證每位員工的行動(dòng)。
至此,5S管理啟動(dòng)大會(huì)暨員工動(dòng)員會(huì)圓滿落幕。
重慶某知名汽摩企業(yè),創(chuàng)建于1985年,原屬長安公司下屬企業(yè)。公司實(shí)施多元化發(fā)展戰(zhàn)略,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為生產(chǎn)銷售汽車配件和摩托車配件,產(chǎn)品包括軟件軸換擋操縱總成,轉(zhuǎn)向支撐總成、壓桿橫梁總成、前后罩殼總成,手剎總成、側(cè)門底邊梁總成、隨車工具總成發(fā)動(dòng)機(jī)倉中置構(gòu)件總成等。
公司正以“做強(qiáng)一體、做大兩翼”為創(chuàng)業(yè)目標(biāo),繼續(xù)弘揚(yáng)公司員工“勇于突破、大膽擔(dān)當(dāng)、追求精細(xì)、高效卓越”的精神,著力建設(shè)“國際領(lǐng)先、國內(nèi)一流”基地,為打造國內(nèi)知名的行業(yè)品牌,全面塑造“前途光明、持續(xù)盈利、管理優(yōu)良、令人羨慕”的新型企業(yè)而不懈努力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等