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新益為6S咨詢公司概述:什么是6S管理,6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理模式,這一管理法首先在日本的企業(yè)應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規(guī)范(Standard)、素養(yǎng)(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以“S”開頭,故最早簡稱5S管理。我國企業(yè)在引進這一管理模式時,另上了英文的“安全(Safety)”,因而稱6S管理。
6S咨詢
一、6S管理概述
1、整理(SEIRI)——將工作場所中的任何物品分類為必要和不必要的。除必要者外,一律清理掉。目的:騰出空間,靈活使用,防止誤用,營造清爽工作環(huán)境。
2、整頓(SEITON)——將必要的遺留物品按規(guī)定位置擺放,擺放整齊,便于識別。目的:一目了然的工作場所,消除找物品的時間,整潔的工作環(huán)境,消除過多的積壓堆積物。
3、清掃(SEISO)——清掃工作場所有形和無形的地方,保持工作場所清潔美觀。目的:穩(wěn)定質量,減少工業(yè)損害。
4、清潔(SEIKETSU)——組織整頓、清潔,并制度化,始終保持環(huán)境優(yōu)美。目的:營造清晰的場景,保持上述3S效果。
5、素養(yǎng)(SHITSUKE)——每個成員養(yǎng)成良好的習慣,遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極進取的精神(又稱習慣化)。目的:培養(yǎng)良好的習慣、遵守規(guī)矩的員工,營造團隊精神。
6、安全(SECURITY)——重視員工安全教育,始終堅持安全第一的理念,防患于未然。目的:建立安全生產(chǎn)環(huán)境,一切工作都建立在安全的前提下。
二、6S管理公式
1、整理:做與不做,留一舍棄;
2、整頓:科學布局,快捷取用;
3、清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;
4、清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底;
5、素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習慣;
6、安全:操作安全,以人為本。
三、6S管理的三大原則
1、“自主”的原則,即“”要我改進”變成“”我要改進”,增加員工改進的自主性。因此,注重現(xiàn)場改進,不僅僅是簡單的宣傳、宣講、檢查、對比,發(fā)現(xiàn)問題后,關鍵是通過改進推進。
2、“三現(xiàn)”原則。6S活動是以現(xiàn)場為中心的基礎管理活動。只有不斷深入現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,才能創(chuàng)造亮點,才能深入持久。
3、“問題眼光”的原則,這是6S發(fā)展的一個非常重要的前提。只有用專業(yè)的眼光,用直覺,把問題當成問題發(fā)現(xiàn)并對待,才能有效地改善現(xiàn)場,提高現(xiàn)場管理水平,從而通過問題遠見的培養(yǎng),讓員工建立正確的問題意識,以及每個人都真正參與、發(fā)現(xiàn)和解決問題,因此問題眼光是我們活動的基本原則。必須正視問題,不能回避。當然,有一個具體的要求,就是如何培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力,所以一定要有問題的眼光。
你知道工廠車間如何做6S管理嗎?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等