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新益為TPM咨詢公司概述:TPM專業(yè)保全是指由企業(yè)設(shè)備管理部門針對設(shè)備進行的維護。TPM專業(yè)保全是相對于自主保全而言的,因為作業(yè)者的工作任務(wù)有時可能會難以顧及,而且作業(yè)者對設(shè)備專業(yè)知識的掌握也是有限的,所以需要請專業(yè)的設(shè)備管理人員對設(shè)備進行保全和維護。
TPM專業(yè)保全
TPM專業(yè)保全的目的主要有兩方面:-是有助于提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性;二是在設(shè)備出現(xiàn)問題時可以快速、有效地解決。
TPM專業(yè)保全可以分為計劃保全和非計劃TPM專業(yè)保全。計劃保全是有計劃的對設(shè)備進行定期保全管理,具體包括預(yù)防保全、改善保全、事后保全等。
(1)預(yù)防保全。為了防止設(shè)備出現(xiàn)故障而進行的有計劃的保全,包括對設(shè)備的定期檢查和大修。
(2)改善保全。為了使設(shè)備在使用中可以更穩(wěn)定地運行而對設(shè)備的缺陷進行的改善。
(3)事后保全。在設(shè)備發(fā)生問題的初始階段及時采取維護,以避免問題進一步擴大。
非計劃保全是指因為突發(fā)事件導(dǎo)致的TPM專業(yè)保全,如在設(shè)備發(fā)生故障無法繼續(xù)生產(chǎn)時對生產(chǎn)系統(tǒng)的維護。TPM專業(yè)保全的實施必須有詳細的步驟予以指導(dǎo),否則可能會給生產(chǎn)帶來混亂,不但起不到保全的目的,還會使生產(chǎn)受到影響。
TPM專業(yè)保全的推行步驟可以分為:
1、明確職責(zé)
設(shè)備的TPM專業(yè)保全需要設(shè)備保全專業(yè)小組、作業(yè)者和企業(yè)設(shè)備管理部門合作進
行。設(shè)備管理部門要根據(jù)作業(yè)者反映的具體情況對設(shè)備的TPM專業(yè)保全進行規(guī)劃和設(shè)計,由專業(yè)小組對設(shè)備進行維護,當(dāng)然此過程中需要作業(yè)者的密切配合。在保全之前,一定要明確各個主體的責(zé)任,以保證后續(xù)工作的順利開展。
2、建立健全TPM專業(yè)保全機制
TPM專業(yè)保全體制是為了指導(dǎo)TPM專業(yè)保全、提高設(shè)備運行穩(wěn)定性的一系列體制,包括設(shè)備的保全標(biāo)準(zhǔn)和方法、建立保全記錄和檔案、制訂保全計劃、對TPM專業(yè)保全的評價等。
保全和生產(chǎn)的關(guān)系極為密切,二者相輔相成、缺一不可,所以作業(yè)者和專業(yè)保
全人員必須相互配合才能更好地實現(xiàn)生產(chǎn)。生產(chǎn)部門在日常生產(chǎn)中要合理使用設(shè)
備,盡量避免設(shè)備的故障,而TPM專業(yè)保全部門就要對設(shè)備進行有計劃的保養(yǎng)和應(yīng)急維護,只有全員參與才能保障保全活動的順利開展。保全的各個主體在保全活動中的職責(zé)和任務(wù)也不一樣,只有明確了生產(chǎn)部門、設(shè)備維修部門、設(shè)備TPM專業(yè)保全小組三者的任務(wù)才能順利實施保全。
3、開展設(shè)備保全活動
開展設(shè)備TPM專業(yè)保全活動的具體步驟如下:
(1)數(shù)據(jù)的收集。
(2)基本保全問題的處理。
(3)完善保全基準(zhǔn)。
(4)建立定期保全制度。
(5)難點保全。
(6)設(shè)備性能保全評價。
4、減少設(shè)備浪費
TPM專業(yè)保全人員通過對設(shè)備的實地分析,就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)中存在的問題。這對減少設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生的浪費起到了推動效果。設(shè)備的浪費主要包括故障浪費、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換浪費、不良品浪費、物流浪費、工具浪費、停機浪費、時間浪費等。這些浪費都在很大程度上影響著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率,通過在保全過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,就可以將這些浪費暴露出來,并了以有效解決。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等